67. Расскажите о волочении.

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

[править]Виды волочения

По чистоте обработки:

черновое (заготовительное)

чистовое (заключительная операция, для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

однократное

многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

однониточное

многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

через неподвижную волоку

через вращающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

холодное волочение

горячее волочение

68. Что такое ковка?

Ковка - один из способов обработки металлов давлением,при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры (см. Кузнечно-штамповочное производство). 

Различают ковку в штампах и без применения штампов — так называемую свободную ковку. При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками рабочей полости штампа и при деформации приобретает форму, соответствующую этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка). При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или ограничен с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом воздействуют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2—200Мн (200—20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы Сводную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.  При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры. Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка и др.  Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.

69. Расскажите о ковочных операциях.

Технологический процесс ковки включает в себя выполнение одной или нескольких ковочных операций. Число операций и продолжительность их выполнения зависят от степени сложности формы поковки, размеров последней и типа обрабатываемого сплава. Все операции ковки подразделяют на четыре группы: предварительные, основные, вспомогательные и отделочные. К предварительным операциям, объединенным под общим названием отрубка, относятся надрубка, наметка, разрубка и вырубка. Эти операции применяют для отделения одной части заготовки от другой по незамкнутому или замкнутому контуру. Основные операции (осадка, протяжка, гибка, прошивка отверстий и др.) характеризуются тем, что при их выполнении заготовка подвергается пластической деформации. С помощью этих операций получают поковки требуемых формы и размеров. Вспомогательной операцией является кузнечная сварка, применяемая для соединения различных частей одной заготовки или различных заготовок друг с другом. К отделочной операции относят правку, выполняемую для устранения искажений формы поковки и повышения точности размеров последней. Нагретую в печи или горне заготовку кузнец кладет на наковальню и удерживает ее находящимися в левой руке клещами. Нанося правой рукой легкие удары ручником, он указывает место и силу удара, который должен наносить молотобоец кувалдой. В процессе работы кузнец пользуется различным подкладным инструментом, держа его за рукоятку. По этому инструменту молотобоец кувалдой наносит необходимой силы удары.