3.2. Перечень частных задач технологического проектирования

После проведения такого общего анализа и выбора основных направлений технологического проектирования, выполняют решение конкретных технологических задач из следующего перечня:

- анализ технологичности конструкции изделия и оценка показателей технологичности;

- выбор методов изготовления деталей;

- выбор технологических материалов и защитных покрытий для электронных узлов изделий;

- разработка ТП сборки и монтажа модуля, оригинального узла;

- выбор метода обеспечения функциональной точности модуля, узла;

- расчеты геометрической точности при сборке модуля, узла;

- выбор технологического оборудования и расчет режимов его работы;

- выбор или проектирование технологической оснастки;

- проектирование технологических операций регулировки, настройки, контроля, испытаний, выполнение необходимых расчетов;

- разработка технологических мероприятий по обеспечению требуемых показателей надежности, в том числе методик и расчетов процессов технологического прогона, термотренировки и др.;

- проектирование процесса технического обслуживания и ремонта и разработка эксплуатационной и ремонтной документации, расчет периодичности замены элементов с ограниченным ресурсом (наработкой), разработка программы и расчет параметров послеремонтных испытаний и т.п.

Возможна постановка и других технологических задач, определяемая спецификой темы ДП, направленностью и содержанием конструкторских решений. В любом случае дипломник и консультант придерживаются правила: задание на технологическое проектирование должно содержать решение наиболее целесообразных задач, имеющих принципиальное значение для изготовления разработанной конструкции и получения требуемых качественных характеристик, а не формальное решение любого набора задач.

Ниже приведены методические рекомендации и необходимые справочные сведения по решению сформулированных задач.

3.3. Методические рекомендации по решению задач технологического проектирования

3.3.1. Анализ технологичности конструкции устройства

Технологичной называют такую конструкцию, которая, отвечая всем требованиям по эксплуатации, обеспечивает её изготовление в конкретных условиях производства с оптимальными затратами труда, времени и средств. Обязательной является отработка конструкции на технологичность в процессе её проектирования (ГОСТ Р 50995.0.1-96 Технологическое обеспечение создания продукции. Основные положения)..

Анализ и оценка технологичности конструкции ведется по двум направлениям – качественный и количественный анализ и соответствующая оценка.

А. Качественный анализ и оценка

Качественный анализ и оценка ведется по ряду свойств и показателей качества изделия, которые выбираются по их значимости (оказывают наибольшее влияние) из следующего перечня:

• эксплуатационная пригодность,

• надежность,

• рациональность компоновки,

• простота конструктивных решений узлов,

• удобство монтажа и сборки,

• возможность параллельной сборки,

• возможность применения высокопроизводительных методов сборки и монтажа, в том числе и автоматизации,

• ремонтопригодность и контролепригодность,

• соблюдение требований промышленной эстетики,

• соблюдение требований эргономики.

Число показателей качественной оценки должно быть не менее пяти.

Б. Количественный анализ и оценка

Количественный анализ проводится на основе классифицированных показателей, которым необходимо дать оценку. На основе этих частных показателей производят количественную оценку технологичности конструкции изделия, которая заключается в определении комплексного показателя технологичности и сравнении его с нормативами.

Для каждого типа устройств определен состав базовых показателей, учитывающих конструктивные и технологические особенности оцениваемого блока. Их выбирают с учетом наибольшего влияния на технологичность.

Для выполнения оценки технологичности конструкции изделия рекомендуются методические указания [19].

3.3.2. Выбор методов изготовления деталей

В состав конструкции разрабатываемого устройства входят детали, изготовленные из различных материалов и различными методами, основными из которых являются:

- литье под давлением для деталей сложной формы из литейных сплавов (сталь, алюминиевые, медные, цинковые сплавы).

- холодная листовая штамповка (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка) - для деталей из плоских (листовых) заготовок толщиной: - не более 10 мм для металлов (деформируемые сплавы – сталь, цветные металлы); - не более 20 мм для неметаллов (стеклотекстолиты, гетинаксы, картон и т.п.);

- литье под давлением и прессование для деталей сложной формы из пластмасс;

- механическая обработка на металлорежущих станках некоторых деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности;

- химико-гальванические методы изготовления печатного монтажа на печатных платах;

- изготовление деталей из композиционных материалов (порошковая металлургия).

Решением данной задачи может быть один из вариантов: выбор метода и типового ТП изготовления детали, разработка ТП изготовления оригинальной детали конструкции, выбор типового процесса изготовления детали и проектирование ТП на его основе.

Выбор конкретной детали для анализа и назначения метода ее изготовления решается по согласованию с консультантом по конструкторско-технологической части дипломного проекта. В большинстве случаев в ДП предусматривается решение задачи выбора метода изготовления печатных плат для проектируемого изделия, поэтому в приложении А приведены соответствующие справочные данные и рекомендации по решению этой задачи.

3.3.3. Выбор технологических материалов и защитных покрытий для электронных узлов изделий

В приложении Б приведены справочные данные и рекомендации для решения данной задачи.

3.3.4. Разработка ТП сборки и монтажа модуля, оригинального узла

Все необходимые методические материалы и рекомендации по выбору решений при проектировании ТП сборки и монтажа приведены в приложении В.

3.3.5. Выбор метода обеспечения геометрической и функциональной точности модуля, узла

Приложение Г содержит необходимые методические материалы и рекомендации для решения данных задач.

3.3.6. Выбор технологического оборудования, расчет режимов его работы и выбор или проектирование технологической оснастки

Приложение Д содержит необходимые методические материалы и рекомендации для решения данных задач.

3.3.7. Проектирование технологических операций регулировки, настройки, контроля, испытаний, выполнение необходимых расчетов

Для решения задач по этим вопросам смотри список рекомендуемой литературы (раздел «Общие списки литературы» в данной ИПС и на стенде кафедры).

3.3.8. Разработка технологических мероприятий по обеспечению требуемых показателей надежности

Для решения задач по этим вопросам смотри список рекомендуемой литературы (раздел «Конструирование» в данной ИПС и на стенде кафедры).