2.3. Формирование, обеспечение и поддержание надежности проектируемого изделия

Обеспечение надежности является одной из важнейших составляющих качества проектируемого изделия. В зависимости назначения изделия, требований задания, важности выполняемых функций в составе изделия высшего уровня, необходим различный объем и глубина проработки вопросов надежности.

Принято считать, что надежность изделия формируется на стадии проектирования, обеспечивается при изготовлении и поддерживается и восстанавливается при эксплуатации. Таким образом, в зависимости от специфики темы ДП, акцент делается на оценку одного-двух свойств надежности, и объем задания определяется следующими факторами:

- стадиями жизненного цикла, на которые распространяется разработка вопросов надежности;

- назначением и условиями эксплуатации проектируемого изделия;

- пунктами задания на ДП, относящимися к вопросам надежности;

- уровнем надежности аналогичных изделий, выявленным при проведении анализа во вводных разделах для обеспечения конкурентоспособности проектируемого изделия;

- показателями, по которым необходимо оценить заданное или выбранное свойство надежности;

- специфическими особенностями проектируемого изделия (тип и вид изделия, режим и интенсивность использования, категории возможных отказов и др.).

В зависимости от назначения проектируемого изделия консультантом по конструкторско-технологической части может быть задан расчет различных свойств надежности (безотказности, долговечности или ремонтопригодности). Для конкретизации задания по этому разделу ДП необходимо знать режим эксплуатации проектируемого устройства. Исходными данными для решения задачи формирования, обеспечения и поддержания надежности изделия являются перечисленные выше факторы.

Рекомендуемые для определения показатели надежности приведены в таблице 2.1.

Вне зависимости от количества решаемых задач надежности и полноты их решения, во всех проектах выполняется определение суммарного значения интенсивности отказов изделия (по справочным таблицам), вероятности безотказной работы и средней наработки до отказа .

Таблица 2.1 Наиболее часто используемые показатели надежности

О Б Ъ Е К Т Ы
Невосстанавливаемые				Восстанавливаемые
Безотказность	Сохраняемость		Долговечность	Безотказность	Ремонто-пригодность	Сохраняемость	Долговечность
				, ,
				Комплексный показатель ,

Следует внимательно отнестись к выбору времени, за которое рассчитывается вероятность безотказной работы. Для аппаратуры разового и циклического действия - это время выполнения задачи технической системой, в которой находится устройство. Для изделий многократного применения, оцениваемые временные отрезки целесообразно привести к календарному графику работы изделия. Так, первым временным отрезком выбирается длительность непрерывной работы в течение суток, вторым – в течение недели и т.д. Последней точкой оцениваемой наработки должен быть временной отрезок, предшествующий проведению первой регламентной проверки, при которой производится восстановление надежности. Для бортовых изделий за минимальное время оцениваемой наработки можно принять максимальную длительность выполнения одного полетного задания. Последующие временные отрезки получаются умножением количества вылетов на длительность полета за определенный календарный срок (декада, месяц). Если заданием предусматривается построение графика функции , то рекомендуется выполнить оценку вероятности безотказной работы в 6-8 точках временной шкалы наработки.

Для аппаратуры непрерывного действия можно в качестве времени наработки выбирать время между регламентными работами. В этом случае получим усредненную оценку на весь временной интервал.

Для сравнения с аналогом допустимо рассчитать вероятность безотказной работы за любое фиксированное время.

Решение задачи поддержания надежности в процессе эксплуатации заключается в разработке соответствующих мероприятий, например:

• определение сроков замены элементов конструкции с ограниченным ресурсом;

• инструкция по проведению регламентного контроля;

• методика контроля, диагностирования, регулировки или настройки изделия при предполетной, предстартовой подготовке или при использовании изделия.