
- •Понятие «Технологическая система»
- •Виды теплообмена в технологических системах
- •3.Понятие температурное поле. Виды температурных полей
- •Изотермические поверхности. Закон Фурье
- •Передача теплоты через плоскую стенку
- •Передача теплоты через цилиндрическую стенку
- •Термическое сопротивление твердых тел. Коэффициенты температуропроводности
- •Коэффициенты теплопроводности
- •Эквивалентные коэффициенты теплопроводности
- •Тепл-сть газов, жидкостей, металлов
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Условия однозначности. Граничные условия
- •Условия однозначности. Начальные условия
- •Кодирование тепловых задач
- •21. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных разностей
- •22. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных элементов
- •23. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод граничных элементов
- •26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
- •27. Искусственные термопары
- •28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
- •29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
- •30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
- •31. Источники возникновения теплоты при резании. Пути распространения тепловых потоков. Уравнение теплового баланса
- •34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
- •35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
- •36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
- •37. Влияние подачи s на температуру θр
- •38. Влияние скорости резания V на температуру θр
- •39. Влияние переднего угла γ на температуру θр
- •40. Влияние главного заднего угла αна температуру θр
- •41.Влияние главного угла в плане φ на температуру θр
- •42. Влияние физико-механических характеристик обрабатываемого материала на температуру θр
- •43. Регулирование длительности контакта инстр-та и заготовки
- •44. Ротационные способы обработки
- •45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
- •46. Комбинирование различных видов энергии. Принцип экн
- •47. Комбинирование различных видов энергии. Принцип опд
- •48. Комбинирование тепловой и механической энергии. Сравнение методов (экн, пн, твч, лн)
- •49. Выбор рациональной конструкции режущей части инстр-та
- •50. Теплообмен при шлифовании. Основные положения
- •51. Возможные дефекты поверхности после обработки шлифованием. Методы борьбы с ними
- •52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
- •53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
- •54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
1. Желательно в течении возможно большего промежутка времени поддерживать период теплообмена от 0 до τ1.
2. если инструмент изнашивается по передней пов-ти, желательно интенсифицировать (увеличить) тепловой поток q1. Если же преобладающим яв-ся изнашивание по задней пов-ти, то при q2<0 желательно снижать плотность этого теплового потока, что вызовет снижении температуры на площадке контакта резца с заготовкой.
3. Т. к. заготовка яв-ся активным охладителем инстр-та, то целесообразно увеличивать ко-во теплоты, отводимой через полщадку l2.
35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
Показателем термической напряженности процесса резания яв-ся температура резания, под которой понимают среднюю температуру по всей пов-ти соприкосновения инстр-та с обрабатываемой заготовкой и стружкой.
Факторы:
- глубина резания
- подача
- скорость резания
- геометрические параметры инстр-та
- физико-механические характеристики обрабатываемого материала
36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
При увеличении глубины резания, пропорционально увеличивается сила, мощность, работа резания и кол-во теплоты. При этом также пропорционально увеличивается длина активной части режущей кромки, участвующей в теплообмене. Кроме того, наиболее удаленные от вершины точки режущей кромки прогреты меньше, чем точки возле вершины инстр-та. Поэтому коэф. λ (теплопроводности), для этой области будет выше, чем для об-ти возле вершины. Темп. резания в зависимости от глубины резания практически не изменяется.
где р≈0.
37. Влияние подачи s на температуру θр
При увеличении подачи увеличивается толщина срезаемого слоя за один оборот заготовки. Следовательно, увелич. объем удаляемого материала, сила резания, работа и кол-во выделяемой теплоты, но при этом, будет увелич. площадь теплоотводящей пов-ти. В результате чего, температура резания будет увелич., но темп её роста будет отставать от темпа роста подачи.
где
0,3<n<0,2.
38. Влияние скорости резания V на температуру θр
●V=10-45 м/мин (m=0,3…0,6) – при увелич. ск-ти увелич. кол-во теплоты, выделяющееся в зоне резания, а также температура нагрева детали, стружки и инстр-та, но при этом уменьш. PZ. Поэтому темп роста роста температуры будет отставать от темпа роста ск-ти;
●V=45-180 м/мин (m=0,2…0,3) – кроме влияния перечисленных факторов, в данном диапазоне ск-ти изменяются условия скольжения стружки по передней пов-ти. При больших ск-тях контактные слои стружки сильно разогреваются от трения. При этом изменяются характеристики этих слоев, материал становится более мягким и может выполнять ф-цию смазочного материала, что вызывает ещё большее отставание темпер. от темпа роста ск-ти.
●V>200 м/мин (m=0…0,2)- для сверхскоростной обработки, при которой удаление материала заготовки происходит не при пластическом деформировании, а в результате хрупкого разрушения, что яв-ся менее энергозатратным и приводит к значительному уменьшению сил трения и деформаций.
Всё это, в целом, приводит к ещё большему отставанию температуры резания от ск-ти.