- •Понятие «Технологическая система»
- •Виды теплообмена в технологических системах
- •3.Понятие температурное поле. Виды температурных полей
- •Изотермические поверхности. Закон Фурье
- •Передача теплоты через плоскую стенку
- •Передача теплоты через цилиндрическую стенку
- •Термическое сопротивление твердых тел. Коэффициенты температуропроводности
- •Коэффициенты теплопроводности
- •Эквивалентные коэффициенты теплопроводности
- •Тепл-сть газов, жидкостей, металлов
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Условия однозначности. Граничные условия
- •Условия однозначности. Начальные условия
- •Кодирование тепловых задач
- •21. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных разностей
- •22. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных элементов
- •23. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод граничных элементов
- •26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
- •27. Искусственные термопары
- •28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
- •29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
- •30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
- •31. Источники возникновения теплоты при резании. Пути распространения тепловых потоков. Уравнение теплового баланса
- •34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
- •35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
- •36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
- •37. Влияние подачи s на температуру θр
- •38. Влияние скорости резания V на температуру θр
- •39. Влияние переднего угла γ на температуру θр
- •40. Влияние главного заднего угла αна температуру θр
- •41.Влияние главного угла в плане φ на температуру θр
- •42. Влияние физико-механических характеристик обрабатываемого материала на температуру θр
- •43. Регулирование длительности контакта инстр-та и заготовки
- •44. Ротационные способы обработки
- •45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
- •46. Комбинирование различных видов энергии. Принцип экн
- •47. Комбинирование различных видов энергии. Принцип опд
- •48. Комбинирование тепловой и механической энергии. Сравнение методов (экн, пн, твч, лн)
- •49. Выбор рациональной конструкции режущей части инстр-та
- •50. Теплообмен при шлифовании. Основные положения
- •51. Возможные дефекты поверхности после обработки шлифованием. Методы борьбы с ними
- •52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
- •53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
- •54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
Термоиндикаторы – вещ-ва, реагирующие на изменение темп.
4 группы:
Химические термоиндикаторы – изменяют свой цвет при нагреве до определенной темп. в связи с химическим взаимодействием вещ-в, входящих в их состав. Выпускают химич. термоинд. в виде красок, лаков, карандашей.
Преимущества: высокая наглядность; возможность видеть з-ны распределения темп. на больших пов-тях; широкий диапазон измеряемых темп.; низкая погрешность измерения.
Термоинд. плавления – тонкие пленки чистых металлов, 3-5 мкм, темп. плавления которых известна.
Жидкокористаллические термоинд. – вещ-ва, которые резко переходят из жидкого состояния кристаллическое при изменении темп. в малом интервале, и при этом изменяет совй цвет.
Люминисцентные термоинд. – вещ-ва, изменяющие яркость свечения или световую гамму при изменении темп. в малом интервале.
Преимущества термоинд.: не требуют каких-либо доп. приборов; результаты измерений не зависят от электромагнитных полей; позволяют увидеть темп. поля на больших пов-тях; малая толщина, что позволяет сохранить теплофизические параметры изучаемого объекта практически без изменений.
Недостатки: показывают только предельные темп.; невозможно исп-ть внутри объектов; измерения можно видеть непосредственно на объекте.
Термометры- данный вид приборов предназначен для определения темп. жидкостей, газов и расплавов металлов. Три типовые группы: жидкостные, манометрические, механические.
Калориметры – предназначены для определения качества теплоты, мощ-ти, плотности тепловых потоков и средней темп. обычно представляют собой емкости с теплоизоляцией, в которые подведен термодатчик или термометр.
Оптический метод – реализуется с помощью спец. приборов, в электрической цепи которых есть фотосопротивление.
Акустический метод – в основе метода лежит закономерность изменения длины звуковой волны в зависимости от темп.
Пневматический метод – основан на изменении динамической вязкости воздуха в зависимости от темп.
30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
Источники теплоты: внешние, внутренние.
Внешние: - естественное и искусственное освещение;
- различные термоустановки
Внутренние: - электрооборудование
- гидрооборудование
- различные пары трения
Тепловые деф. заготовок: наибольшее влияние оказывает темп. резания. Нагрев заготовки может привести к возникновению внутренних напряжений. При обработке массивных заготовок с достаточно большой теплоемкостью, темп. деф. можно пренебречь. Но при обработке тонкостенных заготовок с большой пов-тью резания, темп. деф. могут быть сопоставимы с допускаи по 7 квалитету.
Рекомендации по уменьшению темп. деформаций заготовок:
Применение СОЖ
Охлаждение заготовок при их транспортировке между операциями
Повышать ск-ть резания, т.к. при этом большая часть теплоты уходит в стружку и инструмент, а меньшая – в заготовку.
Температурные деф. режущего инстр-та (график)