- •Понятие «Технологическая система»
- •Виды теплообмена в технологических системах
- •3.Понятие температурное поле. Виды температурных полей
- •Изотермические поверхности. Закон Фурье
- •Передача теплоты через плоскую стенку
- •Передача теплоты через цилиндрическую стенку
- •Термическое сопротивление твердых тел. Коэффициенты температуропроводности
- •Коэффициенты теплопроводности
- •Эквивалентные коэффициенты теплопроводности
- •Тепл-сть газов, жидкостей, металлов
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Условия однозначности. Граничные условия
- •Условия однозначности. Начальные условия
- •Кодирование тепловых задач
- •21. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных разностей
- •22. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных элементов
- •23. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод граничных элементов
- •26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
- •27. Искусственные термопары
- •28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
- •29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
- •30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
- •31. Источники возникновения теплоты при резании. Пути распространения тепловых потоков. Уравнение теплового баланса
- •34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
- •35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
- •36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
- •37. Влияние подачи s на температуру θр
- •38. Влияние скорости резания V на температуру θр
- •39. Влияние переднего угла γ на температуру θр
- •40. Влияние главного заднего угла αна температуру θр
- •41.Влияние главного угла в плане φ на температуру θр
- •42. Влияние физико-механических характеристик обрабатываемого материала на температуру θр
- •43. Регулирование длительности контакта инстр-та и заготовки
- •44. Ротационные способы обработки
- •45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
- •46. Комбинирование различных видов энергии. Принцип экн
- •47. Комбинирование различных видов энергии. Принцип опд
- •48. Комбинирование тепловой и механической энергии. Сравнение методов (экн, пн, твч, лн)
- •49. Выбор рациональной конструкции режущей части инстр-та
- •50. Теплообмен при шлифовании. Основные положения
- •51. Возможные дефекты поверхности после обработки шлифованием. Методы борьбы с ними
- •52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
- •53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
- •54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
1. Контактные – относятся методы и устройства, в которых между датчиком темп. и объектом измерения имеется непосредственный контакт; они будут разделены на 3 группы, в соответствии с основными особенностями устройств с помощью которых их осуществляют: термометры, термопары и термоиндикаторы.
2. Бесконтактные – методы, при которых датчики измерительных устройств нах-ся на некотором удалении от объекта, температура которого измеряется; осуществляют с помощью устройств в основе которых лежит регистрация инфракрасного излучения нагретых тел либо с помощью устройств, использующих оптические, акустические или пневматические датчики.
27. Искусственные термопары
Искусственные термопары применяют для измерения темп. в отдельных точках компонентов технологических систем.
Разновидности: прижимные, закладные, перерезаемые, скользящие термопары.
С помощью прижимных (привариваемых) термопар спай которых надежно прикреплён к пов-ти твердого тела, измеряют темп. малого участка нагретой пов-ти. Диаметр пятна контакта между спаем термопары и твердым телом невелик. Это позволяет в первом приближении, результатом измерения считать локальную температуру.
Закладные искусств. термопары также применяют для измерения локальной темп. малой области внутри твердого тела.
Использование этих термопар обычно связано с изготовлением разрезных образцов.
Перерезаемые термопары можно исп-ть для непосредственной записи з-нов распределения темп. на пов-тях инстр-та, контактирующих со стружкой и пов-тью резания.
Скользящими термопарами измеряют темп. на контактной стороне стружки.
Достоинства: при исп-нии стандартных проводников, зависимости твердого ЭДС от темп. можно узнать из справочных таблиц.
Недостатки: необходимо разрушать объект исследований для установки термопар, а также возможности измерения только локальных температур.
28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
В полуискусств. термопарах один из электродов яв-ся комопонентом технологической системы (заготовка или инструмент).
Могут быть: прижимные, перерезаемые, закладные.
«+»: конструкция полуискусств. термопары проще, чем искусств.; место спая полуискусств. термопары меньше, чем в искусств., что позволяет точнее определить значение локальной темп. в точке.
«-»: обязательное тарирование каждый раз при измерении темп. в разных материалах.
В естественных термопарах оба проводника яв-ся компонентами технологической системы.
«+»: простота конструкции и низкая стоимость; тела, темп. которых измеряют нет необходимости разрушать или заменять их моделями; измерения можно выполнять непрерывно в процессе обработки или функционирования детали машины.
«-»: сложно получить плотный и надежный контакт между телами, образующими термопару; оба тела должны быть электропроводными; естественной термопарой нельзя измерять темп. свободной пов-ти; возникают трудности при тарировании термопары; трудности при замыкании термоэлектрической цепи, когда компоненты термопары подвижны.
Тарирование термопары заключается в том, что определяется соответствие значений темп. показаниям вольтметра, вкл. в цепь. При тарировании спай термопары помещают в среду, темп. которой известна и фиксируют показания вольтметра. Затем строится тарировочный график.