- •Понятие «Технологическая система»
- •Виды теплообмена в технологических системах
- •3.Понятие температурное поле. Виды температурных полей
- •Изотермические поверхности. Закон Фурье
- •Передача теплоты через плоскую стенку
- •Передача теплоты через цилиндрическую стенку
- •Термическое сопротивление твердых тел. Коэффициенты температуропроводности
- •Коэффициенты теплопроводности
- •Эквивалентные коэффициенты теплопроводности
- •Тепл-сть газов, жидкостей, металлов
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Условия однозначности. Граничные условия
- •Условия однозначности. Начальные условия
- •Кодирование тепловых задач
- •21. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных разностей
- •22. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных элементов
- •23. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод граничных элементов
- •26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
- •27. Искусственные термопары
- •28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
- •29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
- •30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
- •31. Источники возникновения теплоты при резании. Пути распространения тепловых потоков. Уравнение теплового баланса
- •34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
- •35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
- •36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
- •37. Влияние подачи s на температуру θр
- •38. Влияние скорости резания V на температуру θр
- •39. Влияние переднего угла γ на температуру θр
- •40. Влияние главного заднего угла αна температуру θр
- •41.Влияние главного угла в плане φ на температуру θр
- •42. Влияние физико-механических характеристик обрабатываемого материала на температуру θр
- •43. Регулирование длительности контакта инстр-та и заготовки
- •44. Ротационные способы обработки
- •45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
- •46. Комбинирование различных видов энергии. Принцип экн
- •47. Комбинирование различных видов энергии. Принцип опд
- •48. Комбинирование тепловой и механической энергии. Сравнение методов (экн, пн, твч, лн)
- •49. Выбор рациональной конструкции режущей части инстр-та
- •50. Теплообмен при шлифовании. Основные положения
- •51. Возможные дефекты поверхности после обработки шлифованием. Методы борьбы с ними
- •52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
- •53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
- •54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
Снижение темп. шлифования может быть достигнуто уменьш. общей мощ-ти источников тепловыделения за счёт:
- придания режущим выступам зерен оптимальной формы при возможно меньшем разбросе геометрич. Параметров во всей их совокупности;
Сущ-ют способы отбора и ориентации зерен из сверхтвердых материалов (алмаз, кубический нитрид бора и др.), которые при изготовлении инструм. позволяют уменьшить разброс геометр. параметров режущих выступов в поверхностных слоях кругов.
- поддержания режущих св-в круга в течение возможно более длительного периода времени;
Темп. шлифования зависит от метода правки, т.к. степень обновления рабочей пов-ти круга и острота режущих зерен на ней при правке различными методами оказываются различными. Эффективным способом поддержания режущей способности круга и снижения темп. в процессе шлифования яв-ся метод непрерывной ультразвуковой очистки рабочей пов-ти инстр-та.
- создания условий, обеспечивающих равномерное распределение работы резания между группами зерен, расположенных на различных участках рабочей пов-ти инстр-та;
Неравномерность нагрузки при шлифовании возникает в связи с дисбалансом и неравномерным распределением припуска по обрабатыв. пов-ти .
- введения в зону резания дополнит. видов энергии, способствующих снижению прочности срезаемого материала (электроалмазное шлифование)
53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
Нестационарность и периодичность теплообмена при шлифовании обеспечиваются применением кругов, лент и др. инструментов с прерывистой рабочей пов-тью.
Рабочая часть инстр-та 3 имеет выступы длиной l1, чередующиеся с впадинами длиной l2. В корпусе планшайбы 4, на которую кольцом 2 и гайкой 1 крепят рабочую часть круга, размещены доп. груз (кольцо 5) и упругий элемент 6. Последний изготовлен из материала, способного поглощать энергию колебаний за счет внутреннего трения (резина, полиуретан и др.). Доп. груз 5 вместе с упругим элементом 6 предназначен для гашения низкочастотных колебаний, возникающих при шлифовании в связи с прерывистой пов-тью круга.
Рис. Круг для прерывистого шлифования.
54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
Рациональное применение охлаждающе-смазывающих средств при шлифовании имеет особо важное значение, т.к. плотность теплообразующих потоков и темп. на контактных пов-тях режущих зерен при шлифовании существенно выше, чем при лезвийной обработке.
Можно выделить два главных направления влияния СОЖ на тепловые процессы и темп. шлифования: смазочное и охлаждающее.
В межзерновом пространстве круга возможно проявление как смазывающего, так и охлаждающего влияния СОЖ. Смазывая пов-ть соприкосновения между связкой круга и материалом заготовки, СОЖ снижают тепловыделение в межзерновом пространстве. Значительно большую роль играет теплоотвод от этих участков контактной площадки между инструментом и заготовкой. Работа трения на пов-ти контакта между связкой круга и заготовкой составляет незначительную часть общей работы шлифования. Снижение её доли за счёт смазывания трущихся пов-тей в большинстве случаев не может оказать существенного влияния на теплофизическую обстановку в зоне шлифования.