- •Понятие «Технологическая система»
- •Виды теплообмена в технологических системах
- •3.Понятие температурное поле. Виды температурных полей
- •Изотермические поверхности. Закон Фурье
- •Передача теплоты через плоскую стенку
- •Передача теплоты через цилиндрическую стенку
- •Термическое сопротивление твердых тел. Коэффициенты температуропроводности
- •Коэффициенты теплопроводности
- •Эквивалентные коэффициенты теплопроводности
- •Тепл-сть газов, жидкостей, металлов
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Условия однозначности. Граничные условия
- •Условия однозначности. Начальные условия
- •Кодирование тепловых задач
- •21. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных разностей
- •22. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод конечных элементов
- •23. Численные методы решения ду теплопроводности. Метод граничных элементов
- •26. Классификация методов экспериментального исследования тепловых процессов
- •27. Искусственные термопары
- •28. Полуискусственные и естественные термопары. Тарирование термопар
- •29. Термоиндикаторы и другие устройства для исследования тепловых процессов
- •30. Тепловые деформации компонентов технологических систем
- •31. Источники возникновения теплоты при резании. Пути распространения тепловых потоков. Уравнение теплового баланса
- •34. Пути снижения температуры на контактных поверхностях режущего инстр-та
- •35. Понятие температуры резания. Факторы, влияющие на температуру резания
- •36. Влияние глубины t резания на температуру резания θр
- •37. Влияние подачи s на температуру θр
- •38. Влияние скорости резания V на температуру θр
- •39. Влияние переднего угла γ на температуру θр
- •40. Влияние главного заднего угла αна температуру θр
- •41.Влияние главного угла в плане φ на температуру θр
- •42. Влияние физико-механических характеристик обрабатываемого материала на температуру θр
- •43. Регулирование длительности контакта инстр-та и заготовки
- •44. Ротационные способы обработки
- •45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
- •46. Комбинирование различных видов энергии. Принцип экн
- •47. Комбинирование различных видов энергии. Принцип опд
- •48. Комбинирование тепловой и механической энергии. Сравнение методов (экн, пн, твч, лн)
- •49. Выбор рациональной конструкции режущей части инстр-та
- •50. Теплообмен при шлифовании. Основные положения
- •51. Возможные дефекты поверхности после обработки шлифованием. Методы борьбы с ними
- •52. Уменьшение мощности тепловыделения при шлифовании
- •53. Регулирование длительности контакта инстр-та с заготовкой при шлифовании
- •54. Воздействие сож на зону контакта абразивных зерен и межзеренного пространства с заготовкой
44. Ротационные способы обработки
Особенность метода: кроме двух основных движений, необходимых для осуществления процесса резания (главного Dr и дв-ния подачи DS) предусматривается также дв-ние рабочей части инстр-та Drot. Такое перемещение может быть реализовано различными способами, например, путем вращения рабочей части круглого резца.
Рис. Ротационное точение.
Достоинства:
- трение скольжения между инструментом и заготовкой частично заменяется трением качения, что снижает мощ-ть тепловыделения;
- уменьшение работы деформирования материала в зоне резания, а следовательно, и к уменьш. тепловыделения, эквивалентного этой работе;
- снижение темп. на передней пов-ти инстр-та;
- при хорошо организованном процессе ротационного точения (выборе оптимальной ск-ти Vrot, применении активного охлаждения резца в нерабочей зоне и т.д.) можно получить такое снижение темп. контактных пов-тей инстр-та, какого невозможно достигнуть любым методом искусственного охлаждения не вращающегося резца;
- выше стойкость по сравнению с не вращающимся инструментом за счёт удлинения активного участка режущей кромки.
Недостатки:
- ограничения по углу в плане инстр-та;
- сложность и повышение стоимости конструкции;
- необходимость интенсивного охлаждения потоком жидкости или сжатым воздухом во избежание перегрева.
45. Правила рационального использования сож при лезвийной обработке
Смазочно-охлаждающие или технологические среды могут смазывать трущиеся пов-ти или (если жидкость яв-ся поверхностно активной) облегчать процесс разрушения материала заготовки. Этим путем снижается мощ-ть теплообразующих источников и, следовательно, темп. в зоне резания. С другой стороны, омывая твердые тела, входящие в технологическую подсистему (заготовку, стружку, инструмент), жидкости и газы, участвуя в конвективном теплообмене, уносят из зоны резания часть теплоты, содействуя снижению темп. процесса.
Расс-м влияние охлаждающей жидкости, подаваемой поливом на теплообмен в зоне резания.
Рис. Теплообмен зоны резания с охлаждающей средой.
Жидкость, вытекающая из насадки, отбирает теплоту: от обр-мой пов-ти заготовки, приближающейся к зоне резания, в виде потока q0;от пов-тей нагретой стружки в виде потока qС; от пов-тей резца, не занятых контактом со стружкой и заготовкой, в виде потока q1’ от обработанной пов-ти в виде потока q2’.
Теплофизический анализ показывает, что наибольшую роль играет тепловой поток q1’, т.е. отвод теплоты от контактной площадки резец-стружка через инструм. В охлаждающую среду. Чем интенсивнее теплообмен между свободными пов-ми инстр-та и жидкостью, тем выше плотность итогового теплового потока q1 и тем ниже темп. контактной площадки на передней пов-ти инстр-та.
Правила рационального применения охлаждающих сред:
- главным объектом охлаждения должен быть сам инструмент, а не стружка или заготовка;
- предпочт-нее применять инструм-ный материал, имеющий большую тепл-сть, поскольку это облегчает перенос теплоты в охл-щую среду;
- маршрут, по которому проводится охлаждающая среда, должен быть построен таким образом, чтобы охлаждающая жидкость, прежде всего встречала нагретые пов-ти инстр-та, а затем уже стружку или заготовку.