19.Система азота и газовых сдувок

Назначение

1. Организация отвода газовых сдувок из оборудования тхнич системы реакторного отделения.

2. Созд азотной подушки р=60кгс\см² гидроемкости САОЗ

3. Созд азотной подушки в составе компенсатора давления р=20 кгс\см² при пуске и останове энергоблока.

4. Разбавление азота до взрывобезопасной концентр газовыхсдувок из деаэратора подпитки, барботажного бака, ТО оргпротечек.

5. Заполнение каналов ионизац камер

6. Подача азота на уплотнения для задувок сист дожигания Н₂

7. Даннаясистявлсист норм эксплуат для безопасности.

Критерии выполнения функц сист UG-TP

1. Разбавление азотом газовых сдувок до взрывобезопасных конц

2. Газоудалениеизподкрышки реактора перед разуплотнением

3. Удалениегазовых сдувокизбарботажного бака при разогреве и работе на мощности

4. Сбросгазаизгидроемкости САОЗ

5. Подача азота на потребители 1ого конт

Группа подачи рзервного выполнена в двух нитках

Состав сист

1 подсист азота высокого давления (р=60кгс\см² в гидроемкости). Включается в работу при необходимости переодически по мере необходимости подпитки азотной подушки в гидроемкости САОЗ. В этом случиспольз линия от азотной кислородн станции.

2. подсист азота низкого р=20кгс\см. служит для созд азотной подушки в компенсаторе давления.Использ в режимах пуска и останова РУ для созд азотной подушки в компенсаторе р. Азот из общего коллектора поступает в компенсатр, с помощью регулров клапанов и через арматуру в верхн часть.

3. пеодсист азота низкр=0.5 кгс\см². Состоит из 2 функцион групп, предназн для уменьшобьемнойконц водорода в оборудов РУ. Для систявл постоянно в работе при норм эксплуат.

В состав каждой подсист входит арматура, трубопроводы, кип. Азот в сист подается компресором от азотнокислородн станции. Для создоператвного запаса азота предусмотрреципиентн станция , состоящая из 96 аккумулирбалонов.

Оборудование

Отвод газовых сдувокосущ от осноборуд РУ по спец трубопровод сдувки от реактора и компенсатора давлосуществл через спец воздушники. Из ПГ сдувкиосуществлчерез воздушники ПГ. Затем газов сдувкипоступ в ТО организ протечек через коллектор контура. Отвод газовыхсдувок от барботажн бака и гидроемкостей САОЗ осуществл по трубопровод через спец арматуру. Регулирующие клапаны предназнач для снижения и автом поддержания давл азота за регулятором.

Принцип работы.

Азот подается из ресиверов в коллектор подачи азота на потребителя. Давление пониж в регулир клапанах до 60 кгс\см² и на дроссельн шайбах, кот устанавливнеобх расход азота и сниж его давл до 0.5 кгс\см².

Далее через локализующую группу азот поступает потребителям гермооболочки. Подача азота на ресиверы обспеч от АКС. От АКС подается с р=50-60кгс\см² далее в коллектор высокого давления и пониж давления до 50, далее подача в ресивер, далее потребителям подсист низкого р.

20.

СИСТЕМА ДОЖИГИНИЯ ВОДОРОДА (TS10)

Система дожигания водорода предназначена для каталитического окисления (сжигания) водорода в газовой смеси, поступающей из деаэратора подпитки TK10B01, с целью предотвращения образования взрывоопасной концентрации водорода в системе спецгазоочистки TS20.

Принцип работы системы основан на широко известной химической реакции получения воды из кислорода и водорода:2H₂ + O₂ = 2H₂O + 136,6 ккал

Сжигание водорода в газовой смеси ‑ основная функция системы TS10. Кроме того, системой TS10 обеспечивается выполнение следующих вспомагательных фунций:

• прием сдувки из деаэратора подпитки TK10B01 с расходом до 120 кг/час во всех режимах работы деаэратора подпитки TK10B01,

• обеспечить удаление пара и воды из сдувки деаэратора;

• обеспечить утилизацию водорода, содержащего в сдувке, перед подачей газа в систему спецгазоочистки TS20;

• предварительная осушка, охлаждение и подача газов, удаляемых из теплоносителя I контура при деаэрации продувочной воды в деаэраторе подпитки TK10B01, в систему спецгазоочистки TS20.

Схемные решения

Учитывая, что система TS10 должна непрерывно функционировать в период нормальной эксплуатации энергоблока на мощности, а ее отказ ведет к останову блока, элементы системы, постоянно находящиеся в работе (газодувки, контактные аппараты (КА) и электронагреватели) продублированы с целью возможности вывода на техобслуживание и ремонт.

Для обеспечения надежности система дожигания водорода имеет последовательно‑ параллельную структуру.

Для обеспечения нормальной работы газодувок в схеме предусмотрено:

удаление конденсата из парогазовой смеси, охлаждение газа перед подачей на всас газодувок, подача азота на уплотнение газодувок.

Для обеспечения нормальной работы КА в схеме предусмотрено:

удаление конденсата из парогазовой смеси, подогрев газа, поступающего на КА, подача кислорода в соответствии с количеством поступившего водорода.

Для обеспечения взрывобезопасности системы в схеме предусмотрено:

разбавление газовой смеси в циркуляционном контуре до взрывобезопасной концентрации по водороду, подача азота на заполнение циркуляционного контура и продувку оборудования системы.

Нормальная работы систем контроля и регулирования и собственно системы обеспечивается за счет увеличения объема системы и, как следствие, увеличения инерционности изменения параметров, для чего в технологической схеме предусмотрены буферные емкости.

На случай повышения газа в системе выше допустимого предусмотрен сброс газа в венттрубу через предохранительные клапаны (ПК) прямого действия.