
- •Дегтярев м.Г. Практикум по обработке материалов резанием.
- •Введение.
- •Общие понятия и определения.
- •Лабораторная работа 1. Токарные резцы.
- •Общие сведения.
- •Порядок выполнения работы.
- •1.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •1.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 2. Инструменты для получения и обработки отверстий.
- •Общие сведения
- •2.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •2.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 3. Метчики, плашки, фрезы.
- •Метчики.
- •Плашки.
- •3.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •3.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «a».
- •Позиция «в».
- •Позиция «с».
- •Позиция «d».
- •Лабораторная работа 4. Абразивный инструмент.
- •Общие сведения.
- •Характеристика абразивного инструмента.
- •Абразивный материал и его марки.
- •Зернистость.
- •Твердость.
- •Структура.
- •Связка.
- •Класс точности и неуравновешенности круга.
- •Выбор инструмента для различных операций абразивной обработки.
- •Алмазные и эльборовые абразивные инструменты.
- •Новые виды специального абразивного инструмента.
- •4.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •4.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 5. Влияние элементов режима резания на главную составляющую силу резания при точении.
- •Теоретические сведения.
- •Протокол наблюдений.
- •5.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •5.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 6. Качество обработанной поверхности.
- •Теоретические сведения.
- •6.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •6.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа №7 конструкция и кинематика токарновинторезного станка
- •Лабораторная работа №8 делительные приспособления и делительные головки
- •Общие сведения
- •Непосредственное деление
- •Простое деление
- •Библиографический список
- •Содержание
Позиция «в»
1. В) Неверно. Это упорно-проходной левый резец.
2. В) Верно. Главная задняя поверхность и плоскость резания образуют главный задний угол резца.
3. В) Неверно. Обрабатываемой поверхностью называется поверхность, с которой снимается стружка.
4. В) Неверно. Это обозначение главного заднего угла.
5. В) Неверно. Это легированные инструментальные материалы.
6. В) Неверно. ВК2 применяется для обработки чугуна.
7. В) Верно. Твердые сплавы марки ТК являются двухкарбидными, они содержат карбиды вольфрама и титана.
8. В) Неверно. Поверхность резания не пересекает поверхность резца.
9. В) Неверно. У отрезного резца главный угол в плане всегда
больше 45°.
10. В) Неверно. В обозначении углеродистых сталей имеется буква У.
11. В) Неверно. На рисунке 10б показан резец для расточки глухих отверстий.
12. В) Верно. Поверхность резца, обращенная к поверхности резания заготовки, называется главной задней.
13. В) Неверно. Главным углом в плане называется угол, образованный проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи, поэтому для подрезного резца он не может быть меньше 90°.
14. В) Неверно. Это обозначение вспомогательного заднего угла.
15. В) Неверно. Это главный задний угол, он влияет на величину трения резца о заготовку, поэтому не может быть отрицательным.
16. В) Неверно. Твердые сплавы ВК8 применяют для черновой обработки чугуна, так как он содержит значительное количество кобальта.
17. В) Неверно. Цифрой 2 обозначен угол при вершине, т. е. угол между проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основной плоскости.
18. В) Верно. Цифрой 6 обозначен угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания, т. е. главный задний угол.
19. В) Неверно. Т5К10 - двухкарбидный твердый сплав.
20. В) Неверно. Твердые инструментальные стали углерода практически не имеют.
21. В) Неверно. Передний угол, равный 8 - 20°, рекомендуется для резцов, предназначенных для обработки мягких сталей.
22. В) Неверно. Величина трения стружки о переднюю поверхность зависит от величины переднего угла и формы передней поверхности.
23. В) Верно. Цифрой 8 обозначен вспомогательный задний угол.
24. В) Неверно. Цифрой 2 обозначен угол между передней и главной задней поверхностями, т. е. угол заострения.
25. В) Верно. Угол при вершине рассматривается на основной плоскости.
26. В) Неверно. Угол наклона главной режущей кромки обозначается буквой λ.
27. В) Верно. Угол резания для данного случая должен быть меньше 90°, так как передний угол в этом случае должен быть положительным.
28. В) Неверно. Прямой проходной резец не применяется для растачивания отверстий.
29. В) Неверно. Ст.3 не инструментальный материал.
30. В)Неверно. Плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость, называется главной секущей плоскостью.
31. В) Верно. Цифрой 2 обозначен угол при вершине.
32. В) Неверно. Это обозначение вспомогательного угла в плане.
33. В) Неверно. Упорно-проходные резцы имеют только одно значение главного угла в плане, не равное 45°.
34. В) Верно. На рисунке 13 изображен отрезной резец.
35. В) Неверно. Т15К6 — двухкарбидный твердый сплав.
36. В) Неверно. При вспомогательном угле в плане 45° шероховатость будет наибольшая, так как это максимально возможное значение угла.
37. В) Неверно. Главный угол в плане рассматривается на основной плоскости.
38. В) Верно. Цифрой 1 обозначается вспомогательный угол в плане.
39. В) Неверно. Цифрой 7 обозначается угол между передней поверхностью и плоскостью резания, т. е. угол резания.
40. В) Неверно. По обозначению трехкарбидного твердого сплава невозможно определить содержание каждого элемента, в том числе карбида титана.