
- •Дегтярев м.Г. Практикум по обработке материалов резанием.
- •Введение.
- •Общие понятия и определения.
- •Лабораторная работа 1. Токарные резцы.
- •Общие сведения.
- •Порядок выполнения работы.
- •1.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •1.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 2. Инструменты для получения и обработки отверстий.
- •Общие сведения
- •2.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •2.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 3. Метчики, плашки, фрезы.
- •Метчики.
- •Плашки.
- •3.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •3.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «a».
- •Позиция «в».
- •Позиция «с».
- •Позиция «d».
- •Лабораторная работа 4. Абразивный инструмент.
- •Общие сведения.
- •Характеристика абразивного инструмента.
- •Абразивный материал и его марки.
- •Зернистость.
- •Твердость.
- •Структура.
- •Связка.
- •Класс точности и неуравновешенности круга.
- •Выбор инструмента для различных операций абразивной обработки.
- •Алмазные и эльборовые абразивные инструменты.
- •Новые виды специального абразивного инструмента.
- •4.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •4.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 5. Влияние элементов режима резания на главную составляющую силу резания при точении.
- •Теоретические сведения.
- •Протокол наблюдений.
- •5.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •5.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 6. Качество обработанной поверхности.
- •Теоретические сведения.
- •6.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •6.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа №7 конструкция и кинематика токарновинторезного станка
- •Лабораторная работа №8 делительные приспособления и делительные головки
- •Общие сведения
- •Непосредственное деление
- •Простое деление
- •Библиографический список
- •Содержание
Позиция «с»
1. С) Верно. Плашкой нарезают наружные резьбы до 52 мм.
2. С) Неверно. Припуск 0,05 мм оставляют для чистового развертывания.
3. С) Верно. Развертки имеют 6-16 зубьев.
4. С) Неверно. Обратный конус развертки обозначен цифрой 6.
5. С) Верно. Цифрой 5 обозначена калибрующая часть развертки.
6. С) Неверно. Ленточки служат как вспомогательные режущие кромки.
7. С) Неверно. Спиральное сверло имеет три вспомогательные режущие кромки, но есть и главные.
8. С) Неверно. Развертывание является окончательной обработкой для повышения точности и чистоты поверхности, 10-11 квалитеты – это грубая обработка.
9. С) Неверно. Три зуба имеет зенкер.
10. С) Верно. Пересечение задних поверхностей двух зубьев образует поперечную режущую кромку.
11. С) Верно. При зенкеровании назначают длину припуска, равную 0,5-3 мм.
12. С) Неверно. В плоскости, перпендикулярной оси сверла, ни один угол не рассматривается.
13. С) Неверно. При сверлении можно получить шероховатость поверхности не выше 4-го класса.
14. С) Неверно. Разверткой можно получить 7-8 квалитеты точности.
15. С) Неверно. Спиральным сверлом невозможно обработать отверстие такой глубины при малом диаметре.
16. С) Неверно. Развертка – это инструмент для окончательной обработки отверстий.
17. С) Верно. Отверстие Ø 17 мм можно обработать зенкером до 20 мм, так как величина припуска является небольшой.
18. С) Неверно. Все углы по длине режущей кромки от периферии к оси сверла изменяются.
19. С) Верно. Чистовой метчик снимает только 10% материала, и он имеет полный про филь резьбы.
20. С) Неверно. При резании метчика трение уменьшает обратный конус его калибрующей части.
21. С) Неверно. Цифрой 3 обозначен задний угол в нормальной плоскости.
22. С) Неверно. Угол при вершине обозначен цифрой 2.
23. С) Неверно. Калибрующая часть является резервом для переточки, однако она имеет и другое назначение.
24. С) Верно. Зенкерование применяют как окончательную обработку или как предварительную перед развертыванием.
25. С) Неверно. Зенкерование применяют не после, а перед развертыванием.
26. С) Верно. Развертки имеют 6-16 зубьев.
27. С) Неверно. Резервом для переточки развертки является калибрующая часть.
28. С) Неверно. Наружную резьбу нарезают и калибруют плашками.
29. С) Неверно. 30% припуска снимает средний метчик.
30. С) Верно. Спиральное сверло применяется для сверления отверстий глубиной менее пяти диаметров.
31. С) Неверно. Плашки применяют для нарезания наружной резьбы.
32. С) Неверно. Обработка зенкером позволяет получить 8-9 квалитеты точности.
33. С) Неверно. Если торцовая поверхность больше размера зенкера, то такую поверхность обрабатывать невозможно.
34. С) Верно. Зенкеры имеют 3-5 зубьев.
35. С) Неверно. Хвостовик зенкера служит для крепления его в патроне станка, поэтому он не изнашивается и его не затачивают.
36. С) Неверно. Шестой класс шероховатости получают зенкерованием.
37. С) Неверно. Калибрующая часть развертки служит для направления ее в процессе резания, калибрования в отверстие и является резервом для переточки.
38. С) Неверно. Перечисленные конструктивные элементы входят в рабочую часть развертки, однако, кроме них, есть еще и другие.
39. С) Неверно. Характерным элементом хвостовика ручной развертки является конструктивное исполнение его конца.
40. С) Верно. Спиральное сверло имеет две главные режущие кромки.