
- •Дегтярев м.Г. Практикум по обработке материалов резанием.
- •Введение.
- •Общие понятия и определения.
- •Лабораторная работа 1. Токарные резцы.
- •Общие сведения.
- •Порядок выполнения работы.
- •1.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •1.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 2. Инструменты для получения и обработки отверстий.
- •Общие сведения
- •2.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •2.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 3. Метчики, плашки, фрезы.
- •Метчики.
- •Плашки.
- •3.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •3.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «a».
- •Позиция «в».
- •Позиция «с».
- •Позиция «d».
- •Лабораторная работа 4. Абразивный инструмент.
- •Общие сведения.
- •Характеристика абразивного инструмента.
- •Абразивный материал и его марки.
- •Зернистость.
- •Твердость.
- •Структура.
- •Связка.
- •Класс точности и неуравновешенности круга.
- •Выбор инструмента для различных операций абразивной обработки.
- •Алмазные и эльборовые абразивные инструменты.
- •Новые виды специального абразивного инструмента.
- •4.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •4.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 5. Влияние элементов режима резания на главную составляющую силу резания при точении.
- •Теоретические сведения.
- •Протокол наблюдений.
- •5.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •5.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 6. Качество обработанной поверхности.
- •Теоретические сведения.
- •6.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •6.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа №7 конструкция и кинематика токарновинторезного станка
- •Лабораторная работа №8 делительные приспособления и делительные головки
- •Общие сведения
- •Непосредственное деление
- •Простое деление
- •Библиографический список
- •Содержание
Позиция «в»
1. В) Неверно. Метчиком нарезают внутренние резьбы.
2. В) Неверно. Припуск при черновом развертывании величиной в 1 мм не назначают, так как для данной операции это большой припуск.
3. В) Неверно. Четыре зуба имеет зенкер.
4. В) Неверно. Хвостовик обозначен цифрой 3.
5. В) Неверно. Цифрой 4 обозначена режущая часть развертки.
6. В) Верно. Ленточка зуба спирального сверла обеспечивает направление и уменьшает трение при резании.
7. В) Неверно. Одну режущую кромку имеет сверло для глубокого сверления.
8. В) Верно. Развертыванием можно получить 7-8 квалитеты точности.
9. В) Неверно. С одним зубом спиральных сверл нет.
10. В) Неверно. Пересечение передней и задней поверхностей одного зуба сверла образует главную режущую кромку.
11. В) Неверно. Величину припуска 0,1-0,4 мм можно назначить при черновом развертывании, а для зенкерования припуск можно назначить гораздо больше.
12. В) Неверно. В плоскости, параллельной оси сверла, рассматривается задний угол.
13. В) Верно. Развертка применяется для окончательной обработки поверхности отверстия, при этом можно получить 7-9 классы шероховатости поверхности.
14. В) Неверно. Спиральное сверло не может обеспечить такую точность.
15. В) Неверно. Центровочные сверла не применяют для обработки глубоких отверстий.
16. В) Неверно. Фреза – режущий инструмент для обработки различных поверхностей.
17. В) Неверно. Отверстие Ø 10 мм можно рассверлить, а для зенкерования припуск на сторону 5 мм является большим, поэтому зенкером обработать его невозможно.
18. В) Неверно. По длине режущей кромки передний угол изменяется.
19. В) Неверно. Средний метчик не имеет полного профиля резьбы.
20. В) Верно. Канавка метчика собирает и отводит стружку.
21. В) Неверно. Цифрой 2 обозначен угол при вершине.
22. В) Верно. Цифрой 5 обозначен угол между касательной к задней поверхности и касательной к окружности точки вращения вокруг оси, т. е. задний угол.
23. В) Неверно. Основную работу резанием выполняет режущая часть зенкера.
24. В) Неверно. Отверстие, полученное при отливке заготовки, обрабатывать разверткой нельзя, т. к. эта поверхность имеет очень прочную корку, резание которой приведет к скалыванию зубьев, поэтому перед развертыванием проводят обязательно предварительную обработку.
25. В) Неверно. Сверлением невозможно улучшить качество поверхности после развертывания.
26. В) Неверно. 4-5 зубьев имеют зенкеры, а не развертки.
27. В) Верно. Обратный конус уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия.
28. В) Неверно. Исправление геометрической формы и повышение чистоты поверхности отверстия производят зенкерами и развертками.
29. В) Неверно. 60% припуска снимает черновой метчик.
30. В) Неверно. Для получения центровых отверстий применяют центровочные сверла.
31. В) Верно. На рисунке показан метчик, который служит для нарезания резьбы в отверстиях.
32. В) Неверно. Отверстие с припуском 5 мм на сторону зенкером не обрабатывают, так как для этой операции величина припуска большая.
33. В) Верно. Торцовые поверхности, так же как и цилиндрические отверстия, обрабатывают зенкерами, зубья которых расположены на торце зенкера.
34. В) Неверно. Два зуба имеет спиральное сверло.
35. В) Неверно. Сверла по передней поверхности не затачивают.
36. В) Неверно. Третий класс шероховатости поверхности получается при предварительной обработке, а развертывание является окончательной обработкой с более высоким классом шероховатости.
37. В) Верно. Распределение зубьев у развертки по окружности неравномерное, это обеспечивает высокий класс шероховатости обработанной поверхности.
38. В) Неверно. Кроме этих двух конструктивных элементов, в рабочую часть развертки входят и другие.
39. В) Неверно. Разверток с коническим хвостовиком и квадратным концом нет.
40. В) Неверно. Каждый зуб спирального сверла имеет только одну режущую кромку.