- •Содержание Оглавление
- •4.2.1 Исходные данные 19
- •4.3.1 Исходные данные 23
- •Введение.
- •Исходные данные для расчета
- •1.Устройство и принцип работы аппарата с перемешивающим устройством.
- •4.1 Расчёт рубашки u-образной
- •2.Выбор конструкционных материалов
- •В качестве материала не подвергающегося влиянию агрессивной среды выбираем сталь Ст3
- •Прочностной расчёт аппарата с перемешивающим устройством
- •4.1.1 Исходные данные
- •1.1.Обечайка сосуда
- •1.2.Обечайка рубашки
- •1.3.Днище сосуда
- •1.4.Днище рубашки
- •4.1.2 Расчёт в рабочих условиях
- •1.5.Условия нагружения:
- •4.1.3 Результаты расчёта:
- •Расчет днища сосуда по гост 14249-89
- •Расчет обечайки рубашки по гост 14249-89
- •Расчет сопряжения рубашки с корпусом по гост 25867-83
- •Расчет рубашки от действия осевой силы и давления по гост 25867–83
- •Расчет днища рубашки по гост 14249-89
- •Расчёт штуцеров №3, №6(м, м1, н)
- •4.2.1 Исходные данные
- •4.2.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.2.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.2.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Опорные лапы
- •4.3.1 Исходные данные
- •4.3.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.3.3 Результаты расчёта: Определение расчётных усилий
- •4.4 Расчёт штуцера №15(о) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.4.1 Исходные данные
- •4.4.2Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.4.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.4.4 Минимальные размеры сварных швов
- •4.5 Расчёт обечайки цилиндрической
- •4.5.1 Исходные данные
- •4.5.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.5.3 Результаты расчёта: Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Гладкая обечайка, нагруженная внутренним избыточным давлением (п. 2.3.1.).
- •4.5.4 Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Гладкая обечайка, нагруженная внутренним избыточным давлением (п. 2.3.1.).
- •Расчёт штуцера №4(л) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.6.1 Исходные данные
- •4.6.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.6.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.6.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт днища эллиптическго Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89
- •4.7.1 Исходные данные
- •4.7.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.7.3 Результаты расчёта: Днища, нагруженные внутренним избыточным давлением (п. 3.3.1.).
- •Расчёт штуцера №14(бобышка) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.8.1 Исходные данные
- •4.8.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.8.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.8.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №11, №13(б, е) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.9.1 Исходные данные
- •4.9.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.9.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.9.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №12(ж) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.10.1 Исходные данные
- •4.10.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.10.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.10.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №8,№10(з, в) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.11.1 Исходные данные
- •4.11.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.11.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.11.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №9(г) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.12.1 Исходные данные
- •4.12.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.12.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.12.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №7(а) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.13.1 Исходные данные
- •4.13.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.13.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.13.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт штуцера №1(п) Расчёт прочности узла врезки штуцера
- •4.14.1 Исходные данные
- •4.14.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •4.14.3 Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •4.14.4 Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт крышки эллиптической Расчёт на прочность по рд26-15-88 и гост 14249-89
- •4.15.1 Исходные данные
- •4.15.3 Расчёт фланца по рд 26-15-88: Допускаемые напряжения для болтов (шпилек)
- •Допускаемые напряжения напряжений для фланца
- •Характеристики прокладки (по табл. 4 рд 26–15–88):
- •4.15.2 Расчёт в рабочих условиях Условия нагружения:
- •Расчётные параметры болтов (шпилек):
- •Расчётные параметры крышки:
- •Расчётные параметры фланца (п.3.6):
- •Расчёт нагрузок (п. 5):
- •Расчёт болтов(шпилек) (п. 6):
- •Расчёт прокладки (п. 7):
- •Расчёт ответного фланца (п. 8):
- •Жёсткость фланца (п. 11):
- •4.15.4 Расчёт днищ (крышек) по гост 14249-89 Допускаемые напряжения для фланца крышки
- •Расчёт вала перемешивающего устройства
- •4.16.1 Исходные данные к расчету консольного вала
- •4.16.2 Расчёт на виброустойчивость
- •4.16.3 Расчёт на жёсткость
- •Заключение
- •3.Список использованных источников
Введение.
Аппараты с перемешивающим устройством широко используют в химической и многих других отраслях промышленности, что предопределено длительной историей развития и совершенствования данного типа оборудования, простотой и надежностью конструктивных решений, доступностью и технологичностью материалов, применяемых как при изготовлении, так и при ремонте. В аппаратах этого типа проводятся многие гидромеханические и массообменные процессы в одно- и многофазных средах (растворах, эмульсиях, суспензиях). В качестве рабочей среды используются вещества с различными свойствами, в том числе агрессивные, взрывопожароопасные и токсичные. Процессы обычно проводятся при повышенных температурах, при избыточном давлении или в вакууме. Перемешивание обеспечивает интенсификацию процессов тепло- и массообмена и часто является необходимым условием эффективного течения химических реакций. Конструкция аппарата должна обеспечивать его надёжную работу в заданном технологическом режиме в течение заданного срока службы. Химические аппараты подлежат периодическим проверкам и планово-предупредительным ремонтам.
Конструкция аппарата разрабатывается исходя из основных технических требований, предъявляемых к аппарату, и условий, при которых аппарат будет эксплуатироваться. К числу основных требований относятся: назначение и среда, техническая характеристика (производительность, емкость и т.д.), параметры технологического процесса (давление и температура ), а так же надежность и безопасность.
Исходные данные для расчета
Общий вид аппарата
|
|
|
|
Рисунок 1 – Общий вид аппарата |
|
1.Устройство и принцип работы аппарата с перемешивающим устройством.
Аппарат с перемешивающим устройством (см. чертеж 205.18.00.00.000 СБ) состоит из цельносварного корпуса 1, рубашки 6, стойки мотор-редуктора с валом 2, лап 10. Крепление вала стойки мотор-редуктора 8 с валом аппарата осуществляется с помощью фланцевой муфты 7. Уплотнение вала осуществляется с помощью торцевого уплотнения 9. На вал крепятся две лопостные мешалки 4. Нижняя мешалка удерживается на валу с помощью гайки специальной с левой резьбой, а верхняя мешалка – с помощью дистанционной втулки 11. Осмотр аппарата изнутри осуществляется с помощью смотрового люка 3.
Обогрев исходного вещества до 75˚С осуществляется с помощью технической воды, поступающей в рубашку 6 через штуцер Б и В. Само исходное вещество поступает через штуцер А. Выход теплоносителя осуществляется через штуцер Г. А готовый продукт выгружается через штуцер Д.
Рисунок 2 – Аппарат с перемешивающим устройством

Вид
сверху
Вид
слева
Вид
спереди
Изометрический
вид