6.5 Концепция «тощего производства»

Концепция «тощего производства» получила распространение в 1990-е годы. Называется так потому, что использует меньше ресурсов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обычным так называемым широким производством.

В концепции «тощего производства» соединяются элементы концепции «Точно в срок», системы «Канбан» и МРП. Так, в результате применения систем «Канбан» и МРП снижаются уровни запасов, организуются минимальные страховые запасы без складирования сырья и материалов. В соответствии с концепцией «точно в срок» налажено партнерство с ограниченным числом поставщиков.

Концепция «тощего производства» основана на том, что не все в процессах изготовления продукции и управления потоками материальных ресурсов является необходимым. В рамках концепции выделяют пять составляющих этих процессов: трансформация (превращение ресурсов в готовую продукцию), инспекции (контроль качества на каждом этапе), транспортировка (материалов, полуфабрикатов, готовой продукции), складирование (того же), задержки в производственном цикле. Необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка, инспекции качества следует проводить как можно реже, а складирование и задержки следует вообще исключить. Т.е., основной девиз концепции тощего производства – убрать бесполезные операции. Такими бесполезными операциями являются:

• Складирование материальных ресурсов;

• Ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожидание сборки и упаковки);

• Входной контроль;

• Транспортировка на склад сырья и материалов.

Рассмотрим, как можно трансформировать обычный производственный процесс в процесс, соответствующий потоку в «тощем производстве» LP (Lean production). Пусть имеется процесс, содержащий 13 операций. В соответствии с концепцией LP эти операции трансформируются в 6 (табл.7)

Таблица 1 - Трансформация обычного потока в поток «тощего производства»

№ п/п	Наименование операции	Обычный поток					LP-поток
		Т	И	Тр	С	З	Т	И	Тр	С	З
1	Получение МР			*					*
2	Испытание					*
3	Входной контроль		*
4	Транспортировка на склад
5	Складирование				*
6	Доставка на сборку			*					*
7	Ожидание					*
8	Сборка продукции	*					*
9	Контроль качества		*					*
10	Доставка на упаковку			*			*
11	Ожидание					*
12	Упаковка продукции	*
13	Доставка на склад				*				*

Примечание:

Т- трансформация

И – инспекции

Тр – транспортировка

С - складирование

З - задержки

Следует отметить особую роль взаимоотношений с поставщиками. В концепции «тощего производства» поставщики рассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не требующий входного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию фирмы.