Микрологистическая система kanban

Система KANBAN – это информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения завода снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от толкающего производства с жестким графиком для каждого звена (продукция производится в соответствии с графиком независимо от того, готово ли подразделение-потребитель ее принять) это звено не имеет жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа от звена, выполняющего последующие производственные стадии технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специальная карточка (kanban) в пластиковом конверте. Карточка содержит информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».

Карточки бывают двух видов:

• карточки отбора (оборота), которые информируют исполнителя операции, какие детали (полуфабрикаты) необходимо отобрать с предшествующей стадии технологического процесса;

• карточки заказа, которые информируют исполнителя предшествующей стадии о необходимости произвести новую партию взамен отправленной на следующую стадию обработки (сборки).

Размер партий изделий (деталей), передаваемых между стадиями производства, регулируется с помощью специальных контейнеров, рассчитываемых на необходимое количество деталей.

Движение карточек формирует график производства. Каждый рабочий узнает о том, что он будет производить только тогда, когда карта «kanban» на его продукцию откреплена от контейнера на складе, а продукция пошла в последующую обработку.

При работе по системе «kanban» производство постоянно находится в состоянии настройки. План производства формируется ежедневно с учетом изменения рыночной конъюнктуры, но поток информации в бумажной форме сведен к минимуму – до карточек «kanban».

Таким образом, в системе поддерживается минимальный уровень запасов, необходимый для непрерывной работы производственно-технологических участков и персонала. Запас регулируется с помощью расчета средне дневной потребности в каждой детали и определения соответствующего числа карточек «kanban».

Когда материальные ресурсы исчерпаны, карточка заказа отправляется поставщикам. Прогнозируемые количества и время снабжения невелики. Кроме того, сохраняемый на время поставки запас минимален и определяется потреблением на последующих участках. Таким образом, система обеспечивает минимизацию уровня производственных запасов.

6.4 Логистическая концепция «Реагирование на спрос» (ddt)

В зарубежной практике за последнее десятилетие большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос (DDT). Эта концепция появилась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» (МРП) в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса.

Цель концепции DDT – максимальное сокращение времени реакции на спрос путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. В рамках этой концепции улучшается координация и взаимоотношения производителей, оптовиков и розничных торговцев как звеньев интегрированной логистической системы.

Применение концепции «реагирование на спрос» дает следующие преимущества:

• Информация о потребностях покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;

• Знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;

• Поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;

• Решения по размещению складов, производственных подразделений и сбору заказов принимаются более эффективно;

• Устанавливаются длительные партнерские отношения производителей, оптовых и розничных тоговцев, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.

Концепция «реагирования на спрос» имеет несколько вариантов, среди которых наибольшее распространение получили следующие:

• Метод определения точки заказа (перезаказа) (Reoder рoint);

• Метод быстрого реагирования;

• Концепция непрерывного пополнения;

• Концепция автоматического пополнения запасов.

Концепция «точки заказа (перезаказа)» использует известную методику контроля и управления запасами, основанную на точке заказа и статистических параметрах расхода продукции. Эффективность метода во многом определяется точностью прогнозирования спроса, и поэтому долгое время он не пользовался популярностью у логистических менеджеров.

Точка заказа – это используемый в системах контроля за состоянием запасов параметр, который обозначает нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ.

Сущность концепции «быстрого реагирования» заключается в планировании и регулировании поставок на предприятия розничной и оптовой торговли и в распределительные центры. В розничной торговле проводится мониторинг продаж, данные об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту передаются через оптовиков производителям. Метод быстрого реагирования направлен прежде всего на оптимизацию запасов торговых предприятий. Развитием (модификация) концепции «быстрого реагирования» стала концепция «непрерывного пополнения».

Концепция «непрерывного пополнения» - это постоянное (или с высокой периодичностью) пополнение запасов готовой продукции в розничных торговых предприятиях на основе логистического плана и соглашений между поставщиками, оптовыми и розничными предприятиями о закупках, что устраняет необходимость в заказах на пополнение запасов.

Логистичесая концепция «автоматического пополнения запасов» является улучшенным вариантом метода быстрого реагирования и концепции непрерывного пополнения. Она позволяет поставщикам быстрее удовлетворять потребности торговцев за счет исключения отслеживания единичных продаж и уровня запасов товаров быстрой реализации.

Последние три концепции имеют определенное сходство и работают преимущественно в сере распределения. Однако они важны и для производителей, по крайней мере, по двум причинам. Во-первых, участие в интегрированных распределительных каналах обеспечивает производителям высокую информированность о состоянии запасов сфере распределения и таким образом лучше планировать производство и поставки. Во-вторых, тесное взаимодействие всех участников логистической цепи способствует повышению их операционной эффективности, установлению длительных взаимовыгодных партнерских отношений.