В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.

Углеродистая сталь часто не отвечает повышенным требованиям машиностроения и инструментального производства. Вводимые в сталь легирующие элементы улучшают ее механические, физические и химические свойства. Для легирования стали применяют :

• хром,

• никель,

• марганец (если его > 1,0%),

• кремний (если его > 0,8%),

• вольфрам,

• алюминий и пр.

Большинство легированных сталей приобретают высокие физико-механические свойства лишь после термической обработки.

Классификация легированных сталей бывает 2-х видов:

1. Классификация по качеству. Легированные стали подразделяются на:

   1. Качественную,

   2. Высококачественную,

   3. Особовысококачественную.

2. Классификация по назначению и применению. Легированные стали подразделяются на:

   1. Конструкционную (общего и специального назначения и с особыми свойствами),

   2. Инструментальную.

Маркировка легированных сталей. (лекция)

В соответствии с ГОСТом для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы : Х – хром, Н-никель, Г – марганец, С – кремний, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Д – медь, П – фосфор и пр.

Для обозначения легированной стали той или иной марки применяют определенное сочетание цифр и букв.

Для стали конструкционной легированной принята маркировка(примеры):

35Х2 – Хромовая сталь , содержание хрома = 2%, содержание углерода 0,35%, т.е. первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях %.

05Ф – Ванадиевая сталь, с содержанием углерода =0,05%. Отсутствие цифра после Ф означает, что данный элемент – ванадий – содержится в количестве до 1,5 %

37Н3А – Наличие буквы А в конце обозначает высококачественную сталь.

30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.

Для инструментальной легированной стали порядок маркировки по легирующим компонентам тот же, но содержание углерода указывается первой цифрой в десятых долях % .

Если цифра отсутствует, то содержание углерода примерно = 1%.

В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.

1. Никель, марганец, молибден, хром, бор – увеличивают прокаливаемость стали.

2. Никель – Увеличивает вязкость и пластичность стали, понижает температуру порога хладноломкости. Но никель очень дорогой, поэтому его вводят в сочетании с марганцем или хромом.

3. Молибден, вольфрам – повышает стойкость стали к отпуску.

4. Кобальт, никель – взаимнорастворимы с железом и следовательно способствуют понижению количества остаточного аустенита в закаленной стали.

В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.

Резина – эластичный материал, образующийся в результате хим.реакции – вулканизации каучука (каучук – резиновая смесь) натурального(из сока каучукогенных растений) или синтетического(нефти, газа, древесины и др.)

Резиновые смеси содержат:

• смягчители – повышают пластичность и мягкость,

• наполнители – повышают твердость и прочность (сажа, мел, каолин и пр.),

• вулканизирующие вещества – чаще сера,

• противостарители – вазелин, воск, парафин,

• красители,

• ускорители – сокращают время вулканизации и уменьшают температуру для вулканизации.

Производство:

{При производстве синт.каучука - получение каучукогенов → полимеризация в каучукоподобный продукт} → Приготовление резиновых смесей (все компоненты нарезают, перемешивают и нагревают до 50⁰С, чтобы получилась однородная пластичная масса) → Формование (литье, выдавливание и т.п.) → Вулканизация (горячая и холодная. Не вулканизированные каучуки хорошо растворяются в бензине и используются для приготовления клея.) → Отделка изделий.

Эбонит – твердая резина, но содержание серы 30-50 % (вместо 1-7 %), очень стойкая к действию кислот.