- •Задание
- •I. На курсовой проект по дисциплине «Основы отраслевых технологий»
- •2. Конструкторская часть.
- •3. Технико-экономическая часть.
- •III. Структура графической части.
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Обоснование технических требований, предъявляемых к детали
- •Механические свойства Таблица 2
- •1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали
- •Анализ технологичности конструкции детали по геометрической форме и конфигурации поверхностей:
- •1.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •1.4 Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •1.5. Обоснование и выбор технологических баз.
- •1.6.1 Анализ действующего процесса.
- •Операционная карта Таблица 4
- •1.7. Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и автоматизации.
- •1.8. Разработка карты технологического маршрута обработки детали. Расчет технологической себестоимости на одну из операций.
- •Сводная таблица выходных данных технологической себестоимости для базового и проектируемого процессов Таблица 11
- •Расчет межоперационных припусков и предельных размеров заготовки. Заполнение карты расчета припусков.
- •1.10. Расчет режимов резания, нормирование. Операция: токарная.
- •Нормирование (по всем операциям технологического процесса обработки детали):
- •Конструкторская часть.
- •2.1. Описание приспособления.
- •2.2. Описание средств контроля.
- •3. Технико-экономическая часть.
- •3.1. Исходные данные.
- •3.2. Расчет технико-экономической эффективности процесса.
- •3.3. Выходные данные технико-экономической эффективности технологического процесса.
- •Технико-экономические показатели эффективности технологического процесса Таблица 14
- •Заключение Список литературы
1.7. Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и автоматизации.
Техническая характеристика токарного станка 16К20 Таблица 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм: |
|
над станиной |
400 |
над поперечными салазками суппорта |
220 |
Расстояние между центрами (РМЦ) |
710,1000,1400,2000 |
Число частот вращения шпинделя |
24 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
12,5-1900 |
Пределы подач, мм/об |
|
продольных |
0,05-2,8 |
поперечных |
0,0025-1,4 |
Шаги нарезаемых резьб: |
|
метрической |
0,5-112 |
Дюймовой, число ниток на 1 ‘’ |
56-0,5 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
10 |
Габаритные размеры станка |
2470 |
длина |
3160 |
высота |
1470 |
ширина |
1195 |
Масса станка, кг |
2835 |
Техническая характеристика токарного станка 16К20ФЗ Таблица 7
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм: |
|
над станиной |
400 |
над поперечными салазками суппорта |
220 |
Расстояние между центрами (РМЦ) |
1000 |
Число частот вращения шпинделя |
22 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
12,5-2000 |
Пределы подач, мм/об |
|
продольных |
3-1200 |
поперечных |
1,5-600-1,4 |
Шаги нарезаемых резьб: |
0,01-10 |
Количество инструментов |
6 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
9 |
Габаритные размеры станка, мм |
3360х1710х1750 |
Наибольшее перемещение суппорта, мм |
|
продольное |
900 |
поперечное |
250 |
Масса станка, кг |
4000 |
Дискретность отчета по осям координат, мм. |
|
продольной |
0,01 |
поперечной |
0,005 |
Скорости ускоренных перемещений ,мм/мин: |
|
продольных |
4800 |
поперечных |
2400 |
Следует учесть, что помимо токарного необходимо наличие и фрезерного станка, так как обработка детали требует выполнение операции фрезерования. Для фрезерования заданной плоскости можно применять фрезерный станок 6Н12П.
Выбор металлорежущего станка для изготовления предложенной детали осуществляется с учетом следующих факторов:
По возможности используются стандартные инструменты, но вместе с тем, лучше применять специальный, комбинированный фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время.
Выбор приспособлений