1.4 Обоснование и выбор способа получения заготовок.
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение оказывает конструкция, и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.
При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства. В рассматриваемом случае обоснование и выбор способа получения заготовки в значительной мере определяет металлоемкость, размеры припусков и качество детали, а также характер и экономичность технологического процесса обработки детали в целом.
Сравниваются следующие методы получения заготовок: пруток горячекатаный (базовый процесс) и пруток калиброванный (проектируемый процесс).
Показатели предварительной оценки:
1. Коэффициент использования металла
Ки.м.=Gд/Gз, где
Gд,Gз - соответственно масса детали и масса заготовки;
В данном случае
Gд= кг
Gз (б)= кг
Gз (н)= кг
Ки.м.(б)=
Ки.м.(н)=
2. Трудоемкость
где
-
трудоемкость нового процесса, мин.
-
трудоемкость базового процесса, мин.
=
3. Снижение материалоемкости
ΔG=(Gб-Gн)*Nr, где
Nr - годовая программа выпуска деталей, шт. - шт.
ΔG= кг
4. Себестоимость изготовления детали
С=Мо+Зо., где
Мо - стоимость основных материалов;
Зо - заработная плата основных производственных рабочих;
,
где
-
стоимость единицы массы заготовки,
руб./кг.
-
коэффициент, учитывающий транспортно
- заготовительные расходы (1,05-1,1)
-
масса отходов на одну деталь, кг.
-
стоимость отходов, руб./кг;
В нашем случае
= руб./кг.
= 1,05
(б)= кг.
(н)= кг.
= руб./кг.
Мо(б)=
Мо(н)=
,
где
Кв.н. - коэффициент, учитывающий средний процент выполнения плана. (0,15-1,2)
Кпр. - коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты (1,2 - 1,5)
1,25 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и отчисления на социальное страхование.
tшт.i - штучное время на выполнение i-ой операции, мин.
Cti - часовая тарифная ставка рабочего на выполнение i-ой операции
В нашем случае
Кв.н. =1,1
Кпр. =1,3
tшт.i = мин.
Ct(б) = (часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда) руб./час.
Ct(н) = (часовая тарифная ставка рабочего пятого разряда) руб./час.
После подсчета всех четырех показателей получаем:
ΔС =(Сб-Сн)* Nr
ΔС= руб.
Вывод: Проведенные выше вычисления свидетельствуют о том, что более целесообразно будет применение калиброванного прутка.
1.5. Обоснование и выбор технологических баз.
Особое внимание, при разработке технологических операций, необходимо уделить выбору баз для обеспечения точности обработки детали и выполнения технических требований чертежа. В процессе выбора баз необходимо принимать поверхности, от которых дан размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.
Базирующие поверхности (база) - это поверхности, определяющие положение деталей при обработке. Базы подразделяются на установочные и измерительные.
Основная установочная база - поверхность детали, которая служит только для ее установки при обработке.
Измерительная база - поверхность, от которой производится отсчет размеров при измерении.
В токарной операции основной установочной базой является наружная поверхность, а вспомогательной установочной базой - центовое гнездо.
В свою очередь во фрезерной операции установочной базой является наружная поверхность, которой деталь крепится к станку, а измерительной базой - торец.
Выбор технологических баз определяет:
Простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
Удобство установления детали на станок и снятия с него;
Достаточную протяженность для обеспечения устойчивого положения детали;
Наименьшие деформации под действием сил резания, зажима и собственного и собственного веса;
Наименьшее время установки и обработки детали;
Принцип постоянства баз.
1.6. Обоснование и выбор последовательности операций
обработки детали
Основным элементом любой стадии технологического процесса является технологическая операция. Она представляет собой операцию, законченную работником или бригадой на одном рабочем месте при постоянном наборе предметов и средств труда.