Введение

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование технических требований, предъявляемых к детали

Химический состав, в % Таблица 1

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	С	Si, не более	Mn	Cr, не более	Si, не более	Р, не более	Ni, не более	Cu, не более

Механические свойства Таблица 2

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	Нормализованная					НВ горяче катанной стали	Нагартованная
	σт	σв		δ5	ψ		σв МПа	δ5	ψ	НВ не более
	МПа			%				%
	не менее							не менее

Исходя из описания детали ее целесообразно изготавливать именно из этого материала.

1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали

Оценка технологичности проводится согласно ГОСТ 14.201-73 по качественным показателям:

1. Деталь должна изготавливаться из стандартных заготовок.

2. Конструкция детали должна обеспечивать доступность обработки ее поверхности.

3. Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых, групповых или стандартных технологических процессов; размеры детали должны быть унифицированы.

4. Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки.

Таблица 3.

Анализ технологичности конструкции детали по геометрической форме и конфигурации поверхностей:

№	Требования технологичности	Эскиз (мм)	Характеристика технологичности
	1	2	3
1	Деталь должна изготавливаться из стандартных заготовок
2	Конструкция детали должна обеспечивать доступность обработки ее поверхности
3	Конструкция детали должна обеспечивать возможность групповых или стандартных технологических процессов; размеры детали должны быть унифицированы
4	Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки

Вывод:

1.3 Выбор типа и организационной формы производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении тип производства определяет содержание, количество и последовательность выполнения операций технологического процесса обработки детали или сборки, используемое оборудование, оснастку, режущий и вспомогательный инструмент, средства контроля и автоматизации, а так же форму организации этих процессов.

Тип производства определяется в следующей последовательности:

1. Программа запуска заготовок

Пз= П + (П*Бз/100) + (П*Бн/100) + (П*БЧ/100), где

П - заданная программа выпуска деталей - шт.;

Бз- брак заготовительных цехов, % (1-3%);

Бн- брак на наладку оборудования, % (0,5-1%);

бч- запасные части, % (10-20%);

Пз=

2. Такт выпуска деталей

Твып = 60*Fд*m/Пз, где

Fд- действительный годовой фонд времени за одну смену, час. ;

m - число рабочих смен, шт. – рабочих места;

Твып =

3. Коэффициент закрепления операций

K3 = Non/Np, где

Non - число всех технологических операций, выполняемых в определенный промежуток времени, шт.;

Np - число рабочих мест, шт.;

В нашем случае Non= шт., а Np = места.

Кз=

4. Коэффициент серийности

Ксер =Твып/Тшт.ср. где

Тшт.ср. - среднее штучное время обработки детали, мин.;

В нашем случае Тшт.ср. =

Ксер =

Так как Кз= , а Ксер= , то производство имеет характер.

В серийном производстве рассчитывается размер партии деталей:

n = Пз*А/Ф, где

А - число дней работы на запасе деталей со склада, шт.;

Ф - число рабочих дней в году;

В нашем случае Ф = дней, а А = дней.

n= шт.

Для расчетов принимаем размер партии шт.

Вывод: Деталь изготавливают