10.3. Обслуживание выключателей

Н азначение выключателей. Выключатели служат для коммута­ции электрических цепей во всех эксплуатационных режимах: вклю­чения и отключения токов нагрузки, токов КЗ, токов намагничи­вания трансформаторов, зарядных токов линий и шин. Наиболее тяжелым режимом для выключателя является отключение токов КЗ. При прохождении токов КЗ выключатель подвергается воздей­ствию значительных электродинамических сил и высоких темпера­тур. Кроме того, всякое автоматическое или ручное повторное вклю­чение на неустранившееся КЗ связано с пробоем промежутка меж­ду сходящимися контактами и прохождением ударного тока при

малом давлении на контакте, что приводит к их преждевре­менному износу. Для увеличения срока службы контакты изготав­ливают из металлокерамики.

В конструкции выключателей заложены различные принципы гашения дуги (трансформатор­ное масло, сжатый воздух, элегаз, твердые газогенерирующие материалы и т.д.). На станциях и подстанциях применяются выключатели с большим объ­емом масла (серии БМ, МКП, У, С — рис. 10.4); масляные вы­ключатели с малым объемом масла (серии ВМГ, ВМП, МГГ, МГ, ВМК, ВГМ и др.); воздуш­ные выключатели (серии ВВГ, ВВУ, ВВН, ВВВ, ВВБК, ВНВ). Для воздушных выключателей

Рис. 10.4. Масляный выключатель С-35:

1 — привод; 2 — ввод; 3 — трансфор­матор тока; 4 — траверса; 5 — направ­ляющая

напряжением от 110 до 1150 кВ характерны модульный принцип построения серии, электромагнитные выключатели серий ВЭМ, автогазовые и вакуумные выключатели и выключатели нагрузок,

Основными требованиями, предъявляемыми к выключателям во всех режимах работы, являются:

надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;

, быстродействие при отключении, т. е. гашение дуги в возможно короткий промежуток времени, что вызывается необходимостью сохранения устойчивости параллельной работы станций при КЗ;

пригодность для автоматического повторного включения пос­ле отключения электрической цепи защитой;

взрыво- и пожаробезопасность;

удобство в обслуживании.

На станциях и подстанциях применяются выключатели разных типов и конструкций. Однако преимущественное распростране­ние получили масляные баковые выключатели с большим объ­емом масла, маломасляные выключатели с малым объемом масла и воздушные выключатели.

Основными частями конструкций всех типов являются токове-дущие и контактные системы с дугогасительными устройствами, изоляционные конструкции, корпуса и вспомогательные элемен­ты (газоотводы, предохранительные клапаны, указатели положе­ния и т.д.), передаточные механизмы и приводы.

Масляные выключатели. В баковых выключателях с большим объемом масла оно используется как для гашения дуги, так и для изоляции токопроводящих частей от заземленных конструкций, в маломасляных выключателях — для гашения дуги и не обязатель­но для изоляции от земли частей, находящихся под напряжением. Их баки специально изолируются от земли. Эти выключатели из­готавливают с раздельными полосами.

Гашение дуги в масляных выключателях обеспечивается воз­действием на нее дугогасящей среды — масла. Процесс сопровож­дается сильным нагревом, разложением масла и образованием газа в виде газового пузыря (температура Т газовой смеси в камере выключателя составляет 300... 2500 К). В газовой смеси содержится до 70% водорода, что и определяет высокую дугогасящую спо­собность масла, так как в водороде дугой отдается в десятки раз больше энергии, чем в воздухе. Быстрое нарастание давления в газовом пузыре до значений, превышающих атмосферное (при отключении тока КЗ давление может достичь 3... 8 МПа), способ­ствует эффективной деионизации межконтактного пространства в выключателе.

Дуга между расходящимися контактами гаснет в момент про­хождения тока через нулевое значение, так как в это время к ней практически не подводится мощность, температура дуги падает и дуговой промежуток теряет проводимость. Однако первое гаше­ние дуги не исключает ее повторного зажигания. Все зависит от двух принципиально отличающихся обстоятельств: скорости на­растания так называемого восстанавливающегося напряжения, стремящегося пробить промежуток между контактами, и скорос­ти нарастания изолирующих свойств промежутка, препятствующих пробою. Если скорость восстановления напряжения на контактах полюса выключателя окажется выше скорости восстановления изо­лирующих свойств среды, дуга загорится и процесс ее гашения повторится. Прекращение процесса зажигания дуги наступит лишь тогда, когда восстанавливающееся напряжение станет недоста­точным для пробоя все увеличивающегося промежутка вследствие движения подвижных контактов.

В современных масляных выключателях применяются эффек­тивные дугогасящие устройства, ускоряющие восстановление электрической прочности промежутка. Помогают снизить скорость восстановления напряжения в выключателях некоторых типов шун­тирующие резисторы, присоединяемые параллельно главным кон­тактам дугогасительных камер.

Кроме скорости восстановления напряжения на длительность горения дуги в масляных выключателях влияют следующие фак­торы: сила тока, отключаемого выключателем; высота слоя масла над контактами; скорость расхождения контактов.

Чем больше значение отключаемого тока, тем интенсивнее га­зообразование и тем успешнее гашение дуги.

При отключении небольших токов гашение дуги может затя­нуться, так как энергии, выделяемой при этом дугой, бывает не­достаточно. При отключении токов намагничивания процесс га­шения сопровождается возникновением перенапряжений, связан­ных с обрывом (срезом) тока до момента его естественного про­хождения через нуль. Перенапряжение приводит к повторным про­боям. В этом случае шунтирующие резисторы позволяют снизить кратность перенапряжений. Положительную роль они играют и при отключении зарядных токов линий электропередачи. Через шунтирующие резисторы разряжается емкость отключаемой ли­нии, благодаря чему напряжение на проводах, созданное оста­точным зарядом, понижается. При сниженной амплитуде напря­жения, воздействующего на каждый полюс выключателя, умень­шается вероятность повторных пробоев.

Высота слоя масла над контактами имеет существенное значе­ние при гашении дуги.

Чем больше слой масла, тем больше давление в газовом пузы­ре, тем интенсивнее процесс деионизации. Вместе с тем высокий уровень масла в баке снижает объем воздушной подушки, что может привести к опасному повышению давления внутри бака и силь­ному удару масла в крышку.

При небольшом слое масла над контактами горючие газы, про­ходя через него, не успевают охладиться и в результате смешения с кислородом воздуха могут образовать гремучую смесь.

Скорость расхождения контактов в выключателе играет важ­ную роль. При высокой скорости движения контактов дуга быстро достигает своей критической длины, при которой восстанавлива­ющееся напряжение оказывается недостаточным для пробоя боль­шого промежутка. Одним из способов увеличения скорости удли­нения дуги является увеличение числа последовательных разры­вов в каждом полюсе выключателя.

Вязкость масла в выключателе отрицательно сказывается на ско­рости движения контактов. Вязкость увеличивается с понижением температуры масла.

Загустение и загрязнение смазки трущихся частей передаточ­ных механизмов и приводов в значительной степени отражаются на скоростных характеристиках выключателей. В ряде случаев дви­жение контактов может оказаться замедленным или вообще пре­кратиться, а контакты зависнут. При ремонте необходимо удалять старую смазку в узлах трения и заменять ее новой консистентной незамерзающей смазкой марок ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-201, Суперконт, Экстраконт, ГОИ-54.

Приводы выключателей. Приводы служат для включения и от­ключения выключателей за счет энергии, поступающей в них от внешнего источника. По виду используемой энергии они могут быть электромагнитными, пневматическими и пружинными. По способу включения и отключения выключателей приводы под­разделяют на полуавтоматические, осуществляющие включение выключателя с помощью приложения мускульной силы, а отклю­чение как дистанционно от ключа (устройства релейной защи­ты), так и вручную, и автоматические, осуществляющие включе­ние и отключение выключателя дистанционно (от релейной за­щиты), а также отключение вручную, воздействием на электри­ческую цепь отключения привода.

Основными частями привода являются:

силовое устройство, служащее для преобразования подведен­ной к приводу энергии в механическую;

операционный и передаточный механизмы, служащие для пе­редачи движения от силового устройства к механизму выключате­ля и для удержания его во включенном положении;

отключающее устройство.

Электромагнитные (соленоидные) приводы постоянного тока при­меняются для управления всеми типами масляных выключателей напряжением 10...220 кВ. Привод представляет собой корпус с электромагнитом включения и операционным механизмом. В кор­пусе размещены также электромагнит отключения, контакты вспо­могательных цепей, механизм ручного отключения и в ряде слу-

Рис. 10.5. Привод электромагнитный для маломасляных выключателей:

1 — шток с пружиной; 2 — сердечник; 3 — обмотка электромагнита включения; 4 — удерживающий рычаг; 5 — ролик; 6 и 8 — контакторы вспомогательных цепей; 7 — вал привода; 9 — рычаги механизма свободного расцепления; 10 — защелка; 11 — рычаг ручного отключения; 12 — электромагнит отключения; 13 — сборка зажимов; 14 — корпус привода

чаев механический указатель положения выключателя, жестко свя­занный с его валом.

На рис. 10.5 показан электромагнитный привод для маломас­ляных выключателей, а на рис. 10.6 — цепи управления.

Пневматические приводы применяются для управления масля­ными выключателями серий У, С и др.

Источником энергии для них является сжатый воздух. В каче­стве силовых элементов используются поршневые пневматические блоки одностороннего действия, в которых сжатый воздух при работе привода подается с одной стороны поршня, а обратный ход поршня осуществляется действием пружины. Кинематическая схема пневматического привода подобна схеме электромагнитно­го привода.

Пружинные приводы предназначены для маломасляных выклю­чателей напряжением 6... 10 кВ. Источником энергии в этих при­водах служат мощные предварительно заведенные рабочие пру­жины.

Воздушные выключатели. В воздушном выключателе сжатый воз­дух выполняет две функции — гашение дуги и управление меха­низмом самого выключателя.

Схемы конструкций воздушных выключателей имеют следу­ющие элементы: дугогасительные устройства и устройства созда­ния изоляционного промежутка между контактами выключателя при его отключенном положении, изоляционные конструкции, шунтирующие резисторы, резервуары для хранения сжатого воз-жуха, механизмы системы управления.

Дугогасительные устройства состоят из фарфоровых или сталь­ных камер (их число зависит от напряжения выключателя), в ко­торых размещают системы подвижных и неподвижных контактов. Изоляционный промежуток в воздушном выключателе при его отключенном положении обеспечивают отделители. Отделители бывают двух типов: первый — открытый нож с пневматическим механизмом включения и отключения (выключатели ВВН, ВВГ),

Рис. 10.6. Цепи управления электромагнитного привода для масляных вы­ключателей: 1... 4 — контакты

которые при операциях включения замыкаются в первую очередь, второй — выключатели ВВБ, ВНВ, ВВШ (рис. 10.7), как и дуто-гасительные камеры, состоят из нескольких одинаковых элемен­тов, но без дугогасящего свойства, имеют подвижные контакты, снабженные поршневыми механизмами, которые после разрыва цепи дугогасительными камерами под действием сжатого воздуха размыкаются и остаются в отключенном положении (необходи­мое давление воздуха поддерживается обратным клапаном), обес­печивая необходимую электрическую прочность промежутка.

Дугогасительные устройства и отделители изолируются от зем­ли фарфоровыми опорными изоляторами, в полостях которых про­ходят стеклопластиковые воздухопроводы и тяги для управления клапанами, выполненными из изоляционных материалов.

Чтобы ограничить коммутационные перенапряжения при от­ключении ненагруженных трансформаторов и линий, а также уменьшить скорость восстановления напряжения на контактах вы­ключателя при отключении КЗ, параллельно контактным разры­вам включаются резисторы. Для равномерного распределения на­пряжения между элементами выключателя используют делитель­ные конденсаторы.

Рис. 10.7. Принципиальные конструктивные схемы воздушных выключа­телей на 110 кВ:

а — серия ВВШ (ВВН); б— серия ВВБ; 1 и 13 — дутьевые клапаны дугогаситель-ной камеры; 2 — фарфоровый опорный изолятор; 3 — фланец; 4 — выхлопной клапан; 5 — неподвижный контакт; 6 — подвижный контакт; 7 — дугогаситель-ная камера; 8 — резистор; 9 — емкостный делитель напряжения (в новых конст­рукциях выключателей на 110 кВ не применяется); 10 — траверса с подвижными контактами; 11 — фарфоровая рубашка; 12 — дополнительный контакт; 14 — импульсный воздухопровод; 15 — основной воздухопровод; 16 — клапаны от­ключения и включения; 17 — резервуар сжатого воздуха; 18 — металлическая камера; 19 — отделитель; 20 — дутьевой клапан отделителя; 21 — трубчатая шина

Рис. 10.8. Распределительный шкаф воздушного выключа­теля:

1 — редукторный клапан; 2 — подача воздуха на вентиляцию; 3 — регулировочный винт; 4 — трубка местного пневматиче­ского отключения; 5— кнопоч­ное устройство (на отключе­ние); 6 — электроконтактные манометры; 7 — вентиль мано­метра; 8 — клапан обратный;

9 — вентиль на входе воздуха;

10 — подача воздуха из магист­рали; 11 — фильтр войлочно-волосяной; 12 — клапан спуск­ной; 13 — бачок; 14 — пода­ча воздуха к полюсам выклю­чателя

Сжатый воздух хранится в резервуарах, расположенных на зем­ле или в зоне высокого напряжения. Резервуары, расположенные на земле, служат основаниями выключателей. В резервуарах, распо­ложенных в зоне высокого напряжения, размещают дугогасительные устройства и отделители. Выключатели серии ВНВ имеют ос­новной резервуар, установленный на земле, и дополнительный резервуар с размещенными в нем главными дугогасительными и вспомогательными контактами. Оба резервуара сообщаются меж­ду собой с помощью стеклопластиковых воздуховодов.

Основными элементами управления воздушных выключателей являются: электромагниты включения и отключения; пусковые, промежуточные и дутьевые клапаны; пневматические приводы, приводящие в движение контакты цепей управления и механизмы их переключения; изолирующие и металлические воздухопроводы, соединяющие отдельные элементы выключателя; изолирующие тяги для соединения подвижных элементов выключателя, находящихся под разными потенциалами. Часть этих элементов находится в шка­фах управления полюсами в распределительном шкафу (рис. 10.8), общем для трех полюсов выключателя.

Для приведения в действие контактов первичной цепи выклю­чателя, вспомогательных контактов Цепей управления и дутьевых клапанов системы управления используют следующие способы: механическая передача (выключатели серии ВНВ), когда все дви­жения подвижным элементам сообщаются общим пневматиче­ским приводом с помощью изолирующих и металлических тяг; пневматическая передача (ВВБ), когда отсутствуют изолирующие и металлические тяги и каждый элемент выключателя перемеща­ется под действием отдельного пневматического привода, и пневмомеханическая передача (ВВБК).

Воздушные выключатели имеют устройства вентиляции внут­ренних полостей изолирующих конструкций не заполненных сжа­тым воздухом, так как здесь может конденсироваться влага из ат­мосферного воздуха, что может привести к перекрытию изоля­ции по увлажненной поверхности. Чтобы исключить конденсацию влаги, полые изоляционные конструкции подвергают непрерыв­ной искусственной вентиляции или заполняют их сухим воздухом под небольшим избыточным давлением воздуха. Воздух для этой цели забирают из общей, питающей воздушный выключатель, ма­гистрали. Для понижения давления воздуха применяют механи­ческие редукторы или устройства дроссельного типа, имеющие подвижные части. Контроль за поступлением воздуха на вентиля­цию выполняют по указателям продувки (стеклянная трубка с находящимся в ней алюминиевым шариком). Под действием струи воздуха, проходящей через указатель, шарик должен все время находиться во взвешенном состоянии между контрольными рис­ками, нанесенными на стекле трубки, что указывает на движение воздуха. Если через указатель будет проходить недостаточное ко­личество воздуха, алюминиевый шарик опустится вниз. Регулиру­ют расход воздуха винтом механического редуктора редукторного шкафа, который является общим для всех вентилируемых объе­мов выключателя.

Давление сжатого воздуха в выключателе контролируют элект­роконтактными манометрами, находящимися в распределитель­ном шкафу. С помощью этих манометров выполнена блокировка, предотвращающая проведение операций выключателем при за­данном отклонении давления сжатого воздуха от нормального.

Отечественные воздушные выключатели надежно работают в цикле АПВ в диапазоне давлений 1,9... 2,1 МПа (нормальное дав­ление 2,0 МПа) и 1,6 ...2,1 МПа при отсутствии АПВ. Если давле­ние сжатого воздуха в резервуарах станет ниже 1,9 МПа, один из манометров отключит цепи АПВ выключателя, а другой при дав­лении ниже 1,6 МПа разомкнет цепи электромагнитов отключе­ния и включения, предотвращая тем самым проведение выклю­чателем любой операции.

Осмотры воздушных выключателей. При осмотре проверяют дей­ствительное положение всех фаз воздушного выключателя по по­казаниям сигнальных ламп и манометров. При этом обращают вни­мание на общее состояние воздушного выключателя, на отсут­ствие утечек воздуха (на слух), на целость изоляторов гаситель­ных камер, отделителей, шунтирующих резисторов и емкостных делителей напряжения, опорных колонок и изолирующих растя­жек, а также на отсутствие загрязненности поверхности изоляторов. Контролируется степень нагрева контактных соединений шин и аппаратных зажимов.

По манометрам, установленным в распределительном шкафу, проверяют давление воздуха в резервуарах выключателя и поступ­ление его на вентиляцию.

Как уже отмечалось, большое значение имеет непрерывная вен­тиляция внутренних полостей изоляторов выключателя сухим воз­духом, исключающая конденсацию водяных паров внутри изоля­торов. Контроль за поступлением воздуха на вентиляцию ведется по указателю продувки (стеклянная трубка с находящимся в ней алюминиевым шариком). Шарик под действием струи воздуха, со­здавая видимость движения воздуха, должен находиться в подве­шенном состоянии между рисками, нанесенными на указателе. Регулирование расхода воздуха производится винтом на верхней части редукторного клапана.

Включение в работу выключателей, длительно находившихся без вентиляции, должно производиться после просушивания их изоляции путем усиленной продувки (шарик указателя продувки в верхнем положении) в течение 12...24 ч.

При внешнем осмотре визуально проверяется целость резино­вых уплотнений в соединениях изоляторов гасительных камер, от­делителей и их опорных колонок, так как применяемые резино­вые уплотнения не обладают достаточной эластичностью и со вре­менем увеличивают свою осадочную деформацию. Операции с вы­ключателями, имеющими поврежденные или выдавленные уплот­нения, не должны допускаться.

Обслуживание выключателей в процессе эксплуатации состоит из следующих мероприятий. Из резервуаров выключателей один-два раза в месяц удаляют накопившийся в них конденсат. С той же периодичностью воздухораспределительную сеть продувают сжа­тым воздухом рабочего давления (при положительной температу­ре окружающего воздуха). Несоблюдение периодичности проду­вок при резких изменениях температуры окружающей среды при­водит к конденсации влаги в резервуарах выключателей и образо­ванию льда в воздухораспределительной сети. Чтобы не допускать скопления конденсата в блоках пневматических клапанов, из них также удаляют конденсат через спускной клапан.

В период дождей увеличивают подачу воздуха на вентиляцию. При понижении температуры окружающего воздуха до 5 °С в шка­фах управления полюсов и в распределительном шкафу включают электрический обогрев. Включение нагревательных элементов долж­но производиться двумя ступенями. При температуре воздуха ниже 5 °С включают по одному нагревательному элементу, а при темпе­ратуре —10 °С дополнительно включают остальные нагревательные элементы. Ввод в действие всех нагревательных элементов при тем­пературе воздуха, близкой к 5°С, может привести к перегреву устройств шкафов и разрушению (растрескиванию) резиновых уплотнений. Работоспособность выключателя проверяют путем кон­трольных опробований на отключение и включение при номи­нальном и минимально допустимом давлении. Проверка произво­дится не реже двух раз в год.

В резервуары выключателей должен поступать очищенный от механических примесей воздух. Основная очистка воздуха, а так­же его сушка производятся компрессорной воздухоприготовитель-ной установкой. Для дополнительной очистки сжатого воздуха в распределительных шкафах выключателей установлены войлоч-но-волосяные фильтры. Систематически в зависимости от загряз­ненности воздуха необходимо производить смену в них фильтру­ющих патронов. Заметим, что при эксплуатации распределитель­ных шкафов запорные вентили в них должны быть открыты пол­ностью.

Элегазовые выключатели. Полюс элегазового выключателя пред­ставляет собой герметичный заземленный металлический резер­вуар, в котором размещено дугогасительное устройство. Резервуар заполнен сжатым элегазом (в выключателях серии ЯЭ на напря­жение 110 кВ номинальное давление элегаза 0,6 МПа). На рис. 10.9 показан полюс КРУЭ на 110 кВ. Во включенном положении ламе­ли главного подвижного контакта 3 плотно охватывают непод-

Рис. 10.9. Полюс КРУЭ на 110 кВ со схемой электрических соединений:

1 — шкаф управления; 2 и 3 — контакты; 4 и 5 — цилиндры; 6 — ввод; 7 — элегазоввод; 8— трансформатор тока; 9 — ресивер.

вижный трубчатый контакт, создавая цепь электрического тока. В процессе отключения выключателя подвижная система, состоя­щая из цилиндра 4, подвижного цилиндра 5, сжимается и давле­ние в этой полости повышается. Сжатый газ направляется в зону дуги и гасит ее по выходе контакта 2 из сопла. Таким образом, элегазовый выключатель работает без выброса газа наружу; гаше­ние дуги происходит быстро (20...25 мс) с выделением лишь не­значительного количества энергии, генерируемой дугой.

Электрическая дуга частично разлагает элегаз. Основная масса продуктов разложения .рекомбинирует (восстанавливается), а ос­тавшаяся часть поглощается фильтрами-поглотителями, встроен­ными в резервуары выключателей. Продукты разложения, не по­глощенные фильтрами, взаимодействуют с влагой, кислородом и парами металла и в небольших количествах выпадают в выключа­телях в виде тонкого слоя порошка. Сухой порошок — хороший диэлектрик.

Подвижные части дугогасительного устройства выключателя пе­ремещаются изоляционной тягой, связанной с пневматическим приводом, шток которого входит в резервуар. Дугогасительное уст­ройство крепится к стенкам резервуара с помощью эпоксидных опорных изоляторов специальной конструкции.

Обслуживание элегазовых выключателей. Персонал обязан посто­янно следить за давлением элегаза в резервуарах выключателей, чтобы предотвратить чрезмерные утечки элегаза и возможное в этих случаях снижение электрической прочности изоляционных про­межутков. Давление контролируется по показаниям манометров, а также плотномеров, когда температура окружающей среды из­меняется в широких пределах и контроль за изоляцией измерени­ем давления неприменим. Специальное устройство сигнализации предупреждает персонал о внезапном появлении утечек элегаза.

6 условиях нормальной эксплуатации практически невозможно добиться абсолютной герметизации резервуаров, поэтому неиз­бежны утечки элегаза, которые, однако, не должны превышать 3 % от общей массы в год. В случае отклонения давления элегаза от номинального необходимо принять меры по пополнению резер­вуаров элегазом. Проводить операции с выключателями при по­ниженном давлении элегаза не допускается.

При осмотрах выключателей проверяют их общее состояние, чистоту наружной поверхности, отсутствие звуков электрических разрядов, треска и вибраций. Проверяется работа приточно-вы-тяжной вентиляции, температура воздуха в помещении РУ (тем­пература должна поддерживаться на уровне не ниже 5 °С), давле­ние сжатого воздуха в резервуарах пневматических приводов вы­ключателей (оно должно находиться в пределах 1,6...2,1 МПа). Обращают внимание на состояние заземляющих проводок резер­вуаров.

Положение элегазовых выключателей определяется по меха­ническому указателю положения. При обслуживании элегазовых установок персоналу следует помнить, что элегаз в пять раз тяже­лее воздуха и при утечках скапливается на уровне пола и в других местах (подвалах, траншеях, кабельных каналах). Обслуживающий персонал, находясь в таких местах, может почувствовать недоста­ток кислорода и удушье. Безопасный уровень концентрации чис­того (не загрязненного продуктами разложения) элегаза в поме­щении — не более 0,1% (5000 мг/м³), а при кратковременном пребывании обслуживающего персонала — до 1 %. В среде с боль­шой концентрацией элегаза человек может внезапно потерять со­знание без каких-либо тревожных симптомов. Чтобы избежать это­го, необходимо обеспечить доступ свежего воздуха.

Проведение работ (в том числе и операционных переключе­ний) в помещениях РУ, где обнаружена утечка элегаза, возмож­но только при включенной приточно-вытяжной вентиляции и применении средств индивидуальной защиты. Это объясняется тем, что выбросы элегаза в атмосферу в случае прожига резерву­аров выключателя, разрывов предохранительных мембран и в других подобных ситуациях могут быть загрязнены продуктами разложения. В продуктах разложения элегаза электрической ду­гой содержатся активные высокотоксичные фториды и сернис­тые соединения. Наличие продуктов разложения можно обнару­жить по неприятному едкому запаху. Эти химические соедине­ния в газообразном и твердом состояниях чрезвычайно опасны для человека.

Вакуумные выключатели. В последние годы вакуумные выклю­чатели находят все более широкое применение в электроустанов­ках напряжением 10 кВ и выше. Их основными достоинствами яв­ляются простота конструкций, высокая степень надежности и не­большие расходы на обслуживание.

Главной частью вакуумного выключателя является вакуумная камера — КДВ. Цилиндрический корпус камеры состоит из двух секций полых керамических изоляторов, соединенных металли­ческой прокладкой и закрытых с торцов фланцами. Внутри каме­ры расположена контактная система и электростатические экра­ны, защищающие изоляционные поверхности от металлизации продуктами эрозии контактов и способствующие распределению потенциалов внутри камеры. Неподвижный контакт жестко при­креплен к нижнему фланцу камеры. Подвижный контакт прохо­дит через верхний фланец камеры и соединяется с ним сильфо-ном из нержавеющей стали, создающим герметичное подвижное соединение. Камеры полюсов выключателя крепятся на металли­ческом каркасе с помощью опорных изоляторов.

Подвижные контакты камер управляются общим приводом с помощью изоляционных тяг и перемещаются при отключении на 12 мм, что позволяет достигать высоких скоростей отключения (1,7... 2,3 мс).

Из камер откачан воздух до глубокого вакуума, который сохра­няется в течение всего срока их службы. Таким образом, гашение электрической дуги в вакуумном выключателе происходит в усло­виях, где практически отсутствует среда, проводящая электриче­ский ток, поэтому изоляция межэлектродного промежутка вос­станавливается быстро и дуга гаснет при первом прохождении тока через нулевое значение. Эрозия контактов под действием дуги при этом незначительна. Инструкциями допускается износ контак­тов на 4 мм.

При обслуживании вакуумных выключателей проверяют отсут­ствие дефектов (сколов, трещин) изоляторов и загрязнений их по­верхности, а также отсутствие следов разрядов и коронирования.