
- •Принятые сокращения
- •Раздел I
- •Глава 1
- •1.2. Производственная структура предприятий электросетей и схемы оперативного управления их работой
- •Глава 2
- •2.2. Производство ремонтных работ и их механизация
- •2.3. Приемка оборудования из ремонта
- •Контрольные вопросы
- •Раздел II
- •Глава 3
- •3.2. Тепловые режимы трансформаторов и турбогенераторов
- •3.3. Методы и средства измерения температуры электроустановок и устройств
- •3.4. Измерение и контроль температуры нагрева контактов
- •3.5. Контроль болтовых соединений
- •3.6. Уход за контактами
- •Глава 4
- •4.2. Особенности конструкций гидрогенераторов и синхронных компенсаторов
- •4.3. Системы охлаждения электрических машин
- •4.4. Масляные уплотнения электрических машин
- •4.5. Схемы маслоснабжения уплотнении
- •4.6. Газовая схема генераторов и синхронных компенсаторов
- •4.7. Схема охлаждения обмоток водой
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 обслуживание генераторов и синхронных компенсаторов
- •5.1. Осмотры и проверки генераторов
- •5.2. Проверка совпадения чередования фаз, синхронизация и набор нагрузки
- •5.3. Нормальные режимы работы генераторов
- •5.4. Допустимые перегрузки генераторов
- •Продолжительности нагрузки
- •По току ротора генераторов
- •5.5. Перевод генератора с воздуха на водород и с водорода на воздух
- •5.6. Обслуживание системы водяного охлаждения обмоток
- •5.7. Обслуживание щеточных аппаратов
- •5.8. Обслуживание возбудителей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 ремонт генераторов и синхронных компенсаторов
- •6.1. Объем и периодичность ремонта. Подготовка к ремонту
- •6.2. Разборка и сборка генератора
- •6.3. Ремонт статора
- •6.4. Ремонт ротора
- •6.5. Ремонт масляных уплотнений
- •6.6. Ремонт возбудителя
- •6.7. Вибрация электрических машин и ее устранение
- •6.8. Испытание обмоток повышенным напряжением промышленной частоты
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 обслуживание и ремонт электродвигателей собственных нужд
- •7.1. Конструкции и назначение электродвигателей
- •7.2. Самозапуск электродвигателей
- •7.3. Допустимые режимы работы двигателей
- •7.4. Обслуживание электродвигателей, надзор и уход за ними
- •7.5. Ремонт электродвигателей
- •Частотно-регулируемых асинхронных двигателей
- •Контрольные вопросы
- •Раздел III
- •Глава 8
- •8.2. Номинальный режим работы и допустимые перегрузки трансформаторов
- •Трансформаторов с охлаждением м (масляное с естественной циркуляцией масла внутри бака и воздуха снаружи) и д (масляное с дутьем и естественной циркуляцией масла)
- •Трансформаторов с охлаждением дц (масляное с дутьем и принудительной циркуляцией масла) и ц (масляное с принудительной циркуляцией масла и охлаждающей воды)
- •8.3. Обслуживание охлаждающих устройств
- •8.4. Обслуживание устройств регулирования напряжения
- •8.5. Включение в сеть и контроль за работой
- •8.6. Включение трансформаторов на параллельную работу
- •8.7. Фазировка трансформаторов
- •8.8. Защита трансформаторов от перенапряжений
- •8.9. Обслуживание маслонаполненных и элегазовых вводов
- •8.10. Контроль за трансформаторным маслом
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 ремонт трансформаторов
- •9.1. Особенности конструкций трансформаторов
- •9.2. Виды и периодичность ремонта
- •Мастерской по ремонту силовых трансформаторов напряжением
- •9.3. Условия вскрытия трансформаторов для ремонта
- •9.4. Работы, выполняемые при капитальном ремонте трансформаторов напряжением 110 кВ и выше
- •Контрольные вопросы
- •Раздел IV
- •Глава 10
- •10.2. Обслуживание кру
- •10.3. Обслуживание выключателей
- •10.4. Обслуживание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •10.5. Обслуживание измерительных трансформаторов, конденсаторов связи, разрядников и ограничителей перенапряжений
- •10.6. Обслуживание шин и токопроводов
- •10.7. Обслуживание реакторов
- •10.8. Устройства блокировки
- •10.9. Обслуживание заземлений на подстанциях
- •10.10. Обслуживание установок для приготовления сжатого воздуха и воздухораспределительной сети
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11 ремонт электрооборудования распределительных устройств
- •11.1. Периодичность ремонта
- •11.2. Ремонт масляных выключателей
- •11.3. Ремонт воздушных выключателей
- •Серии ввб, шт.
- •11.4. Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 обслуживание вторичных устройств
- •12.1. Щиты управления и вторичные устройства
- •12.2. Источники оперативного тока
- •12.3. Обслуживание аккумуляторных батарей
- •12.4. Организация проверок и испытаний вторичных устройств
- •12.5. Обслуживание устройств релейной защиты и автоматики
- •Контрольные вопросы
- •Раздел V
- •Глава 13
- •13.2. Охрана воздушных линий
- •13.3. Очистка трасс от зарослей
- •13.4. Обходы и осмотры вл
- •13.5. Обслуживание и ремонт опор воздушных линий
- •13.6. Обслуживание и ремонт неизолированных проводов вл напряжением 0,4... 750 кВ, их изоляторов и арматуры
- •Технические характеристики и надежность работы
- •13.7. Обслуживание изолированных проводов амка вл напряжением 0,4 кВ и их арматуры
- •13.8. Обслуживание и ремонт защищенных изоляцией проводов sax влз напряжением 6... 10 кВ
- •13.9. Средства защиты вл от грозовых перенапряжений
- •13.10. Меры борьбы с гололедом и вибрацией проводов и тросов
- •13.11. Определение мест повреждений на линиях напряжением 6...750 кВ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 обслуживание и ремонт силовых кабельных линий
- •14.1. Особенности конструкций кабельных линий
- •14.2. Приемка кабельных линий в эксплуатацию
- •14.3. Надзор за кабельными линиями и организация их охраны
- •14.4. Допустимые нагрузки
- •И аварийном режимах
- •14.5. Контроль за нагрузкой и нагревом
- •14.6. Коррозия металлических оболочек кабеля и меры защиты их от разрушения
- •14.7. Испытания и проверка кабельных линий
- •14.8. Определение мест повреждений
- •14.9. Обслуживание маслонаполненных кабельных линий
- •На напряжение 1... 110 кВ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15
- •Частям, находящимся под напряжением, м
- •15.2. Организация и порядок переключений
- •15.3. Техника операций с коммутационными аппаратами
- •15.4. Последовательность основных операций
- •15.5. Вывод в ремонт и ввод в работу из ремонта линий электропередачи
- •15.6. Вывод в ремонт и ввод в работу из ремонта системы шин
- •15.7. Вывод в ремонт и ввод в работу из ремонта выключателей
- •15.8. Вывод в ремонт и ввод в работу из ремонта силовых трансформаторов
- •15.9. Вывод в ремонт электрических машин
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Раздел I
- •Глава 1. Техническое обслуживание электрооборудования....................................................9
- •Глава 2. Ремонт электрооборудования.......................................................................................28
- •Раздел II
- •Глава 3. Нагрев электрооборудования......................................................................................35
- •Глава 4. Особенности конструкций генераторов, синхронных
- •Глава 5. Обслуживание генераторов и синхронных
- •Глава 6. Ремонт генераторов и синхронных компенсаторов...................................................104
- •Глава 7. Обслуживание и ремонт электродвигателей
- •Раздел III
- •Глава 8. Обслуживание трансформаторов
- •Глава 9. Ремонт трансформаторов............................................................................................................187
- •Раздел IV
- •Глава 10. Обслуживание распределительных устройств....................................................................208
- •Глава 11. Ремонт электрооборудования распределительных
- •Глава 12. Обслуживание вторичных устройств...................................................................................280
- •Раздел V обслуживание и ремонт сетевых сооружений
- •Глава 13. Обслуживание и ремонт воздушных линий
- •Глава 14. Обслуживание и ремонт силовых кабельных линий.......................................................366
- •Глава 15. Вывод в ремонт и ввод в работу из ремонта электрооборудования
- •410004, Г. Саратов, ул. Чернышевского, 59
8.9. Обслуживание маслонаполненных и элегазовых вводов
Особенности конструкций. Вводы предназначены для ввода высокого напряжения в баки силовых трансформаторов и масляных реакторов, маслонаполненных выключателей, а также для прохода через стены помещений закрытых РУ.
Маслонаполненные вводы изготовляют на напряжение 100... 1150 кВ и ток 200...2000 А.
Вводы состоят из токоведущей системы, наружной и внутренней изоляции.
Токоведущая система ввода представляет собой медную трубу с контактным зажимом сверху и экранированным контактным узлом снизу. У вводов силовых трансформаторов через медную трубу обычно пропускают гибкий отвод обмотки.
Наружная изоляция состоит из двух фарфоровых покрышек, закрепленных на соединительной металлической втулке. Для крепления токоведущей трубы, маслорасширителя и экранов на фарфоровых покрышках имеются армированные фланцы (на вводах старой конструкции) или специальное пружинное стяжное устройство, которое также выполняет роль своеобразного компенсатора при температурных изменениях длины трубы и покрышек.
По выполнению внутренней изоляции вводы изготовляют; бумажно-масляными (БМ) (рис. 8.11), маслобарьерными (МБ) (рис. 8.12), твердыми бумажными и элегазовыми.
У вводов с бумажно-масляной изоляцией токоведущая труба имеет бумажную изоляцию, накладываемую слоями непосредственно на трубу или бакелитовый цилиндр и пропитанную трансформаторным маслом. Между слоями бумаги закладывают уравнительные обкладки из алюминиевой фольги для выравнивания напряженности электрического поля в изоляционном остове.
По способу защиты внутренней изоляции маслонаполненные вводы разделяют на герметичные и негерметичные.
Р
ис.
8.11. Маслонаполненные бумажно-масляные
вводы для трансформаторов на ПО кВ:
а — негерметичный; б— герметичный; 1 — контактный зажим; 2 — масло-указатель; 3 — трубы; 4 и 8 — верхняя и нижняя фарфоровые крышки; 5 — изоляционный остов; 6— выводы; 7— соединительная втулка; 9 — маслоот-борное устройство; 10 — корпус мас-лорасширителя; 11 — компенсатор давления; 12 — вентиль к манометру
В
воды
с бумажно-масляной изоляцией раньше
выпускались в негерметичном исполнении
(вводы старой конструкции, еще находящиеся
в работе), в последнее время — только в
герметичном исполнении. В негерметичном
исполнении ввод имеет расширитель с
масляным затвором и воздухоосушителем
и маслоуказатель. У вводов герметичного
исполнения компенсация температурного
изменения объема масла обеспечивается
встроенными во ввод или выносными (для
вводов на 220 кВ и выше — рис. 8.13)
компенсаторами давления. Масло во
вводе находится под избыточным
давлением, которое измеряется
манометром.
В конструкции вводов с твердой бумажной изоляцией (изоляционный сердечник из бумажной намотки, пропитанной бакелитовой смолой) отсутствует нижняя фарфоровая покрышка. После установки такого ввода его нижняя часть оказывается погруженной в масло, находящееся в трансформаторе.
В маслобаръерных вводах основной изоляцией между токоведущей трубой и заземленными частями ввода (втулка, соединяющая покрышки, заземляется) служит трансформаторное масло. Для повышения электрической прочности масляный промежуток разделен на слои барьерами из бумажно-бакелитовых цилиндров. Вводы, устанавливаемые на трансформаторе, имеют общий объем масла с силовым трансформатором, Нижней фарфоровой покрышки у них нет.
Рис. 8.12. Маслонаполненный ввод с масло-барьерной изоляцией:
1 — дистанционная шайба; 2 — заземленный экран; 3 и 5 — внутренний и внешний цилиндры; 4 — токоведущая труба с бумажной изоляцией; 6, 8, 10 — фланцы; 7 — покрышка нижняя; 9 — соединительная втулка; 11 — верхняя покрышка; 12 — фланец; 13— стеклянный расширитель; 14— дыхательная трубка; 75 — контактный зажим
Вводы с маслобарьерной и бумажно-масляной изоляцией имеют вывод для присоединения к нему приспособления для измерения напряжения (ПИН). Вывод для ПИН выполняется от двух специальных изолированных между собой обкладок, накладываемых на последние слои бумаги ввода. Одна обкладка является измерительной, а вторая заземляется на корпус соединительной втулки. Отсутствие заземления или обрыв вывода ПИН вызывает перераспределение напряжения по слоям бумажной изоляции, что может в конечном счете привести к ее пробою. Поэтому применение ПИН в эксплуатации не получило широкого распространения.
Заполнение маслом вводов негерметичного исполнения обеспечивается маслорасширителями, снабженными маслоуказателями и устройствами защиты масла от увлажнения и загрязнения. На рис. 8.14 показан расширитель маслонаполненного ввода с масляным затвором (работающим по принципу сообщающихся сосудов) и воздухоочистительным фильтром.
Корпусом фильтра служит стеклянная трубка, заполненная силикагелем. Масса силикагеля берется из следующего расчета: 0,5... 1 кг на 1000 кг масла. Индикаторный силикагель размещается
сверху и снизу трубки вблизи входного и выходного отверстий. Активность силикагеля в фильтре контролируется по изменению цвета индикаторного силикагеля из голубого в розовый. Замена масла в масляном затворе производится через специальные отверстия в расширителе.
В герметичных вводах конденсаторного типа, постоянно находящихся под некоторым избыточным давлением, компенсация температурных изменений объема масла осуществляется с помощью компенсирующих устройств (силъфонов, заполненных азотом и герметически запаянных), Силъфоны размещают в расширителях или в баках давления.
На рис. 8.15 показаны схемы масляных систем наиболее распространенных герметичных вводов. Контроль за давлением в герметичных вводах осуществляется с помощью манометров. В зависимости от температуры допустимое давление определяют по графику. Оно не должно выходить за пределы рабочей части графика (0,02...0,05 МПа).
Для удобства обслуживания отметки предельных значений давлений наносят на шкалах манометров. В случае снижения нормируемых значений давления производят проверку мест уплотнений во вводе,
Осмотр маслонаполненных вводов. При осмотре вводов, находящихся под напряжением, проверяют:
уровень масла во вводе по маслоуказателю расширителя (при температуре окружающего воздуха 20 °С уровень масла должен находиться на половине высоты маслоуказателя);
состояние и цвет силикагеля в воздухоочистительном фильтре;
давление масла в герметичных вводах;
отсутствие течей масла в местах соединений фарфоровых покрышек с соединительной втулкой, а также в соединениях отдельных деталей в верхней части ввода;
отсутствие загрязнений поверхности, трещин и сколов фарфора;
состояние фланцев и резиновых уплотнений;
отсутствие потрескиваний и звуков разрядов;
отсутствие нагрева контактных соединений,
Контроль изоляции вводов (КИВ). Вводы конденсаторного типа с бумажно-масляной изоляцией заполняются небольшим количеством масла и имеют повышенные градиенты электрического поля. В этих условиях причинами повреждений вводов обычно являются тепловые пробои бумажной изоляции.
Большую часть повреждений связывают с увлажнением и технологическими дефектами бумажной основы. Развитие повреждений происходит в течение более или менее продолжительного периода времени.
Для выявления повреждений внутренней изоляции вводов в начальной стадии применяют устройства контроля изоляции вводов. Особенно широко их используют для непрерывного контроля изоляции трансформаторных вводов напряжением 500 кВ и выше.