Билет №1

1)В настоящее время пром. Беларуси включает более 250 предприятий по производству строительных материалов различного назначения. Из них около100 по получению деловой древесины и пиломатериалов, 32 завода по выпуску керамического кирпича и облицовочных плиток, около 50 заводов производят сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции, товарный бетон и растворы, 13 заводов изготавливают металлоконструкции, 11 предприятий и карьеров перерабатывают нерудные материалы. Большие масштабы строительства, разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений требуют, чтобы сырьё для производства строительных материалов было массовым, дешёвым и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий.

Таким требованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, широко распространенного в земной коре и занимающего по объёму запасов значительное место среди полезных ископаемых. В Беларуси это ангидрит, доломит, мергели, глина, гравий, известняк, мел, песок, гипс. Добыча нерудного строительного сырья, залегающего, в основном, в верхней части осадочного покрова, технологически является несложной. По сравнению с другими обрабатывающими отраслями, невысок и уровень затрат на переработку этого сырья, приходящихся на единицу веса готовой продукции. Однако коэффициент использования ресурсов значительно ниже оптимального. Эффективно комплексное использование одного вида добываемого нерудного сырья для производства различной по назначению продукции, что подтверждается внедрением в практику метода переработки нефелинового сырья в глинозём для получения алюминия, содопродукта и цемента. Также даёт значительный эффект комплексная переработка сланцев в бензин, фенолы, серу в цемент.

Пром. отрасль производства строй материалов единственная, которая не множит объём пром. отходов, а потребляет их для получения изделий различного назначения(золы, шлаки, древесные и металлические отходы).

При изготовлении строй материалов используют также попутные или побочные продукты(песок, глину, щебень), полученные при добыче руд и угля. Комплексное использование сырья-это безотходная технология, позволяющая полностью осуществить природно-охранные мероприятия и многократно увелисить эффективность производства.

2) Разновидности портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается быстрым ростом прочности в первые дни твердения. Выпускают БТЦ двух ма­рок: 400 и 500, которые в трехсуточном возрасте должны иметь предел прочности при сжатии соответственно не ниже 25 и 28 МПа.

БТЦ применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью и монолитных конструкций. Коррозионная стойкость у БТЦ пониженная, а тепловыделение повышенное.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера с пониженным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. При таком со­ставе цемента стойкость бетона к сульфатной коррозии. Кроме того, сульфатостойкий цемент характеризуется пониженным тепловыделением при твердении. Сульфатостойкий цемент выпускают марок 300, 400, 500.

Пластифицированный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофильные поверхностно-активные вещества. Такой цемент повышает пластичность твердых смесей по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет уменьшить расход порт­ландцемента, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Гидрофобный портландцемент получают, добавляя поверхностно-активные вещества ПАВ (0,05...0,5 % от массы цемента), образующие на зернах цемента водо­отталкивающие пленки. В качестве таких добавок используют глав­ным образом отходы переработки нефти (мылонафт, асидол).

Гидрофобный портландцемент при хранении и транспортировании даже во влажных условиях не намокает, не комкуется и почти не теряет своей активности, но при этом сильно пылит.

При перемешивании гидрофобного цемента с водой и заполни­телями ПАВ сдирается с цементных зерен и переходит в состав бето­на или раствора. Поэтому бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания — повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Применяют гидрофобный цемент в случаях, когда трудно обеспе­чить необходимые условия хранения обычного цемента.

Белый портландцемент получают из белых глин и чи­стых известняков или мела с минимальным содержанием оксидов железа, марганца и хрома. На ос­нове белого цемента и щелочестойких пигментов (сурика, охры и др.) получают цветные цементы. Марки таких цементов — 300, 400 и 500. Применяют белый и цветные цементы для отделочных работ.