1. Анализ выполнения плана производства.

Основные задачи:

• проверка выполнения плана;

• изучение причин влияющих на выполнение плановых показателей;

• выявление резервов повышения эффек­тивности производства;

• разработка мероприятий по использованию резервов

Рис 7.1. Схема планирования производственной программы.

2 Анализ портфеля заказов

На основе анализа сформированного службой маркетинга «портфеля» заказов составляется заключение о возможности его реализации в планируемом периоде, которое впоследствии учитывается при составлении производственной программы.

3. Расчет производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели­чина основных производственных фондов; качественный состав оборудования; прогрессивность технологических про­цессов; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина не постоянная. Вы­бытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в вы­полнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степе­ни использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудова­нию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность на конец планового периода; рассчи­тываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощнос­ти в течение планового периода. Планирование выпуска продук­ции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_с), рас­считываемой по формуле

М_с = М_н + М_у(Ч₁/12) + М_р(Ч₂/12) + М_ун(Ч₃/12) – М_в(12 – Ч₄)/12, (7.1)

где М_н — производственная мощность на начало планируемого периода (года); М_у — увеличение мощности за счет организаци­онных и других мероприятий, не требующих капитальных вло­жений; Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ — соответственно число месяцев работы мощности; М_р — прирост мощности за счет технического пере­вооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_ун — увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; М_в — умень­шение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Расчет производственной мощности предприятия должен про­водиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху (чаще всего на предприятиях машиностроения – это сборочный цех).