Тема: Експлуатація холодильного обладнання

1. Пуск та зупинка холодильного устаткування, відтайку повітроохолоджувача виконувати згідно iнструкцiї заводу – виготовляча.

2. При роботі холодильної установки необхідно підтримувати нормальними параметри та контролювати роботу.

Ознаки нормальної роботи:

1. Компресор працює спокійно, без грюкоту та вiбрацiї, клапани

працюють ритмічно;

2. Температура картера не повинна перевищувати 70°С;

3. Стрілки манометрiв не тремтять, а коливаються незначно та

рiвномiрно;

4. Температура конденсації не повинна перевищувати температуру

зовнішнього повітря більше, ніж на 15°С;

5. Рівень мастила в компресорі та хладогену в ресивері повинен

вiдповiдати вказаному в iнструкцiї заводу – виробника;

6. Середній нагрів на лiнiї всмоктування в компресорі повинен бути 25 – 30°С.

Перегрів визначається візуально: при обмерзанні вихідного патрубка повітроохолоджувача всмоктуючий вентиль компресора повинен бути сухим або ледве запотiвшим.

Під час експлуатацiї виконуються наступні планові види технічного обслуговування: ТО-1, ТО-2.

Під час гарантійної експлуатації технічне обслуговування виконується згідно iнструкцiї заводу – виробника.

Технічне обслуговування ТО№ 1 (виконується 1 раз в тиждень під час експлуатації):

1. Зовнiшнiй вигляд устаткування;

2. Перевірити герметичність усіх роз’ємних з’єднань хладонової системи по рівню хладагенту в ресивері, вiдсутнiсть слiдiв мастила в місцях з’єднання, а також по показникам галоїдної лампи;

3. Перевірити наявність мастила в компресорі та тиск мастила в масляній системі компресора;

4. Перевірити установку на вiдсутнiсть сторонніх шумів та грюкоту;

5. Перевірити справність компресора по температурі нагріву корпуса та кришок компресора;

6. Перевірити справність клапанів компресора по рiзницi температури нагріву всмоктуючої та нагнiтальної порожнини кришок цилiндрiв компресора;

7. Очистити холодильну установку від бруду та пилу.

Технічне обслуговування ТО№ 2 (проводиться один раз на місяць під час роботи):

1. Перевірити герметичність системи галоїдною лампою;

2. Оглянути та перевірити налаштування приладів автоматики (РКМ, РТ, АДТ, РТ) по штатним манометрам (ТРЗ – візуально);

3. Перевірити відкриття та закриття соленоїдного вентиля при спостереженні за його роботою;

4. Перевірити циркуляцію хладагента на вiдсутнiсть повітря та вологи;

5. Перевірити кріплення вузлів та деталей холодильної установки;

6. Змазати підшипники жалюзiв холодильної установки.

Крім того, необхідно виконувати наступні роботи:

1. Перевірити настройку приладів захисту та регулювання холодильної установки (при прийманні та здачі);

2. Перевірити наявність та норму зарядження хладона та масла,

роботу холодильної установки на функцiонування (при прийманні

та здачі, перед завантаженням);

3. Перевірити герметичність холодильної установки галоїдною лампою (при прийманні та здачі);

4. Перевірити надiйнiсть кріплення рами холодильної установки до рами вагона (при прийманні та здачі);

5. Виконати зовнiшнiй огляд повітроохолоджувача (перед завантаженням та після зарядки);

6. Перевірити систему циркуляції хладона на вiдсутнiсть повітря та вологи (також після заміни приладів через 5 – 6 годин роботи).

Зупинка холодильного обладнання на тривалий термін.

Холодильна установка перед тривалою зупинкою (більше одного місяця) потрібно додатково і частково консервувати. Для цього необхідно:

1. Відкачати хладогент iз системи циркуляції у сервер, остаточний

тиск в системі циркуляції повинен бути 0,3 – 0,5 кгс/кВ;

2. Відключити систему автоматичного пуску компресора та

відключити струм;

3. Закріпити усі запорнi вентелi установки, взимку нефарбовані

частини змазати;

4. Закрити жалюзі машинного вiддiлення.

Після зняття з консервації необхідно обкатати холодильну установку протягом 4 – 6 годин при виявлені несправностей – усунути їх.