24. Технологическая схема производства аммофоса. Аппаратурное оформление.

Схемы производства аммофоса делятся на ретурные и безретурные. В ретурных схемах отношение ретура и готового продукта не менее 4, в безретурных (малоретурных) — не более единицы.

Полечение аммофоса: экстракционная H₃PO₄ из напорного бака поступает в первый реактор, куда вводится аммиак. Происходит нейтрализация. В 1 и 2 реакторы NH₃ вводится в таком к-ве, которое позволяет нейтрализовать кислоту на 80%, в 3 – такое к-во NH₃, которое обеспечивает образование 10-20% (NH₄)₃PO₄. Величина рН в последнем р-ре в пределах 4-5,5. Процесс нейтрализации протекает при t 105-110С в течение 2 часов. рН поддерживается автомотически. Далее пульпа подаётся в распылительную сушилку, т.к. сод-ние влаги в пульпе 40-42%. Пульпа подается на диск, вращающийся со скоростью 8000-9000 оборотов/мин, пульпа распыливается на мельчайшие капельки, которые высушиваются топочными газами. При соприкосновении с горячим газом частички пульпы мгновенно высыхают и падают на днище сушилки, откуда направляются в шнек-гранулятор. Т.к. гранулирование осуществляется при влажности 12-14%, гранулы далее поступают в барабанную сушилку. Сушка осуществляется дымовыми газами из топки. Высушенные гранулы с нужным размером гранул подаются на склад, а гранулы большего размера растворяются в H₃PO₄ и качестве ретура напрявляются в начало процесса, в реактор.

25. Аммиачная селитра. Физико-химические свойства селитры и стадии её производтсва.

Нитрат аммония, или аммиачная селитра, NH₄N0₃, белое кри­сталлическое, содержащее 35% азота в аммиачной и в нитратной формах. Аммиачная селитра весьма гигроскопична, хорошо растворима в воде, плавится при 169,6С. Существует в 5 кристаллических формах. Угол естественного откоса нитрата аммония при относительной влажности воздуха 50—70% и температуре 10—-30° составляем 36-37°. Аммиачная селитра обладает способностью сильно слежи­ваться . Этому благоприятствует сравнительно большая рас­творимость аммиачной селитры в воде, высокий температурный ко­эффициент растворимости, гигроскопичность соли и полиморфные превращения. При остывании горячей аммиачной селитры в таре, а также при ее длительном хранении, когда изменяется ее темпера­тура (нагрев и охлаждение), происходит кристаллизация аммиач­ной селитры из маточного раствора. Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками. При t выше 150С разлагается: NH₄NO₃ = NH₃ + HNO₃ При t 200-270С: NH₄NO₃= N₂O + 2H₂O. Селитра при определённых условиях обладает взрывчатыми свойствами (t 300С). NH4NO3 = N₂ + 2Н₂0 + 7₂0₂ + 28,5 ккал Легкую воспламеняемость и взрываемость аммиачной селитры, находящейся в непроветриваемых закрытых помещениях, можно объяснить не повышением общего давления, что является вторичной причиной, а накоплением продуктов мед­ленного разложения селитры. Аммиачная селитра является одним из наиболее эффективных азотных удобрений. Большое содержание азота позволяет осуществлять ее перевозки на значительные расстояния с меньшими затратами на тонну азота, чем при перевозках других азотных удо­брений (за исключением карбамида). Аммиачная селитра дешевле, чем другие азотные удобрения. Аммиачную селитру применяют для изготовления взрывчатых веществ — аммонитов, аммонолов. Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и кристаллизации продукта. Аммиак не должен содержать более 1% влаги; в нем не допускается присутствие масла. Азотную кислоту берут концентрацией более 45% HN0_3. Для по­лучения аммиачной селитры мо­гут быть использованы также от­ходы аммиачного производства — например, аммиачная вода и танковые и продувочные газы,отводимые из хранилищ жидкого аммиака и получаемые при про­дувках систем синтеза аммиака. Состав танковых газов: 45—70%, NH₃, 55—30% H₂ + N_2. NH₃ + HNO₃ = NH₄NO₃ Производство аммиачной селитры с выпаркой растворов. Получение аммиачной селитры по этому методу состоит из сле­дующих основных стадий: 1)получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты аммиаком; 2)выпаривание раствора аммиачной селитры до состояния плава; 3)кристаллизация соли из плава; 4)сушка и охлаждение соли; 5)упаковка. Процесс нейтрализации осуществляют в нейтрализаторе, позво­ляющем использовать тепло реакции для частичного выпаривания раствора. Он получил наименование аппарата ИТН (использование тепла нейтрализации). Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в много­корпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторич­ного пара, причем применяют двух- и трехступенчатые схемы вы­парки. Вытекающий из аппарата плав пропускается через фильтр и поступает в разбрызгиватель грануляционной башни.