- •7.Технологическая схема получения простого суперфосфата. Устройство и принцип работы бг.
- •8. Выбор и обоснование оптимального технологического режима получения простого суперфосфата.
- •10.Перспективы и направления развития производства фосфорных удобрений.
- •24. Технологическая схема производства аммофоса. Аппаратурное оформление.
- •25. Аммиачная селитра. Физико-химические свойства селитры и стадии её производтсва.
- •31.Стадии получения карбамида. Основные способы синтеза карбамида и их характеристика.
- •34.Технологическая схема переработки растворов карбамида в готовый продукт.
- •35.Технологическая схема переработки растворов карбамида с полным жидкостным рециклом
- •36. Технологическая схема синтеза карбамида по стрипинг-процессу
- •17. Типы, устройство и принцип работы вакуум-фильтров производства эфк.
- •18. Типы, устройство и принцип работы экстракторов производства эфк
- •19. Физико-химические основы и технологическая схема стадии упарки производства эфк
- •26. Технологическая схема производства аммиачной селитры из аммиаксодержащих газов.
- •27. Тех схема пр-ва аммиачной селитры в аппарате ас-72.
- •41. Технологическая схема получения kCl флотационным методом.
- •42. Физико-химич основы стадии выщелачивания производства kCl.
- •43. Физико-химич основы стадии упарки в производстве kCl галургич методом. Аппаратурно оформление стадии упарки
- •44. Принципиальная блок-схема получения kCl галургич методом.
- •45. Устройство и принцип работы аппарата итн-72
- •47 Сырьё для получения серной к-ты. Получение из колчедана
- •48. Получение серн. К-ты из серы
- •49. Способы производства нитрата калия. Технологическая схема.
- •50. Способы производства фосфата калия. Технологическая схема.
- •51. Производство соды, физико-химические основы. Основные технологические стадии и источники сырья.
51. Производство соды, физико-химические основы. Основные технологические стадии и источники сырья.
Существует несколько способов:
Ле-Блана. Заключается во взаимодействии NaSO4, CaCO3, H2 с получением соды, сульфида Ca и CO2.
Аммиачный способ (Сальве)
Отличается «+»: Более высокое качество продукта, непрерывный процесс, лучше условия труда, возможность применения раствора NaCl. Кальц. соду получают через NH4HCO3 + NaCl = NaHCO3 + NH4C.l На содовых заводах NH4HCO3 получают из NH3 и CO2:
NH3 + CO2 + H2O + NaCl = NH4HCO3 + NH4Cl Т.к. СО2 плохо растворим в воде, то раствор NaCl сначала насыщают NH3, а затем полученный раствор обрабатывают СО2. Процесс идёт в 2 ступени:
1.поглощение NH3, протекает в отделении абсорбции
2.поглощение СО2, протекает в отделении карбонизации
Выпавший осадок NаHCO3 отфильтровывают, он разлагается с выделением соды: 2NаHCO3 = Na2CO3 + CO2 + H2O. В зависимости от конструкции печи t°C разл = 160-180. Эта операция протекает в отделении кальцинации. Выделяющийся CO2 используется в отделении карбонизации.
Сырьё для производства: 1)рассол NaCl. Получают подземным выщелачиванием (естественный и искусственный рассолы) и ступенчатым выщелачиванием. 2)Карбонатное сырьё – мел или известняк. 3)NH3 4)Топливо применяют в известковых печах. При выборе топлива учитывают зольность ! не более 10%. 5)Вода необходима для охлаждения газа и жидкости, также для технологических нужд. 6)Водяной пар 7)Природная сода – трона (минерал Na2CO3*NaHCO3*2H2O) 8)Содовые озёра и содовые отложения 9)Нифелин – смесь оксидов K, Na, Al, Si.