
- •7.Технологическая схема получения простого суперфосфата. Устройство и принцип работы бг.
- •8. Выбор и обоснование оптимального технологического режима получения простого суперфосфата.
- •10.Перспективы и направления развития производства фосфорных удобрений.
- •24. Технологическая схема производства аммофоса. Аппаратурное оформление.
- •25. Аммиачная селитра. Физико-химические свойства селитры и стадии её производтсва.
- •31.Стадии получения карбамида. Основные способы синтеза карбамида и их характеристика.
- •34.Технологическая схема переработки растворов карбамида в готовый продукт.
- •35.Технологическая схема переработки растворов карбамида с полным жидкостным рециклом
- •36. Технологическая схема синтеза карбамида по стрипинг-процессу
- •17. Типы, устройство и принцип работы вакуум-фильтров производства эфк.
- •18. Типы, устройство и принцип работы экстракторов производства эфк
- •19. Физико-химические основы и технологическая схема стадии упарки производства эфк
- •26. Технологическая схема производства аммиачной селитры из аммиаксодержащих газов.
- •27. Тех схема пр-ва аммиачной селитры в аппарате ас-72.
- •41. Технологическая схема получения kCl флотационным методом.
- •42. Физико-химич основы стадии выщелачивания производства kCl.
- •43. Физико-химич основы стадии упарки в производстве kCl галургич методом. Аппаратурно оформление стадии упарки
- •44. Принципиальная блок-схема получения kCl галургич методом.
- •45. Устройство и принцип работы аппарата итн-72
- •47 Сырьё для получения серной к-ты. Получение из колчедана
- •48. Получение серн. К-ты из серы
- •49. Способы производства нитрата калия. Технологическая схема.
- •50. Способы производства фосфата калия. Технологическая схема.
- •51. Производство соды, физико-химические основы. Основные технологические стадии и источники сырья.
49. Способы производства нитрата калия. Технологическая схема.
Содержание К2О = 6,6%, N = 14%
Способы получения: 1)Кислотное взаимодействие с калийсодержащими компонентами 2)Конверсионный способ 3)Ионообменный
Достаточно просто KNO2 м.б.получен взаимодействием HNO3 c гидроксидом или карбонатом К
HNO3 + KOH = KNO3 + H2O; HNO3 + K2CO3 = KNO3 + H2O + CO2
Можно осуществлять улавливание растворами этих веществ выхлопных нитрозных газов: KOH + NO2 = KNO2 + KNO3 + H2O Однако эти методы применяются редко из-за дефицитности и высокой стоимости K2CO3 и KOH. Существует способ получения KNO3, основанный ан взаимодействии KCl c HNO3 или оксидами N: KCl + HNO3 = KNO3 + H2O
t°C = 75-85. Экономически оправдан этот метод при использовании нитрозных газов. KCl + NO2 = KNO3 + NOCl. Необходима утилизация хлористого нитрозила.
Наиб. распространённый метод. NaNO3 + KCl = KNO3 + NaCl В качестве сырья используют нитрит –нитратные щёлока, кот. образуются при абсорбции выхлопных газов раствором соды, и KCl.
Технолог. схема: Растворение кристаллического KCl в горячем растворе NaNO3 => фильтрация полученного раствора для отделения нерастворённых примесей = конверсия NaNO3 + KCl = KNO3 + NaCl => выделение из горячего раствора осадка NaCl => охлаждение раствора с цель кристаллизации KNO3 (первичная кристаллизация) => отделение кристаллов KNO3 => вторичная кристаллизация KNO3 для получение более чистого продукта => сушка.
Чтобы макс-но использовать NaNO3 из щёлоков, их предварительно подвергают обработке НNO3, при этом образуется исходный реагент: NaNO3 + НNO3 = NaNO3 + NO + H2O.
Сырьё - СaNO3 и KCl. СaNO3 + [R]K2 = KNO3 + [R]Ca
Технол. схема: Получение раствора KNO3 = катионный обмен => регенерация катионита [R]Ca + KCL = [R]K2 + CaCl2 => упаривание раствора KNO3 => кристаллизация продукта = отделение от маточного раствора => сушка. В технологии необходимо предусматривать утилизацию СaCl2, который образуется на стадии регенерации катионита.
50. Способы производства фосфата калия. Технологическая схема.
KH2PO4 сод. 53% Р2О5 и 34% К2О (применяют в качестве удобрения)
K2HPO4 сод. 41% Р2О5 и 54% К2О (обладают плохими физическими свойствами
K3PO4 сод. 33% Р2О5 и 66,5% К2О высокая гигроскопичность, слёживаемость)
Получение KH2PO4.
Кислотное взаимодействие основано на реакциях: H3РO4+ KOH = KН2РO4 + H2O
H3РO4 + K2CO3 = KН2РO4 + H2O + CO2 Удешевить реакцию можно используя ЭФК, но тогда усложняется технологическая схема и продукт получается менее чистым.
Ионообменный метод H3РO4 + [R]K2 = KН2РO4 + [R]Н
Технол. схема: Получение раствора KН2РO4 = катионный обмен => регенерация катионита => упаривание раствора KН2РO4 => кристаллизация продукта = отделение от маточного раствора => сушка. Через катионит пропускают раствор Н3РO4.
Конверсионный способ NH4H2PO4 + KCl = KNO3 + NaCl В качестве сырья используют фосфаты аммония и KCl.
Технолог. схема: Растворение кристаллического KCl в горячем растворе (NH4)3PO4 => фильтрация полученного раствора для отделения нерастворённых примесей = конверсия NH4H2PO4 + KCl = KH2PO4 + NH4Cl => выделение из горячего раствора осадка NH4Cl => охлаждение раствора с цель кристаллизации KH2PO4 (первичная кристаллизация) => отделение кристаллов KH2PO4 => вторичная кристаллизация KH2PO4 для получение более чистого продукта => сушка.