42. Физико-химич основы стадии выщелачивания производства kCl.

KCl выщелачивается из сильвинита горячим оборотным щёлоком, а оставшийся галит поступ в отвал. Полученный щёлок проход очистку от шламов путём отстаивания. Затем из осветвл горячего щёлока произ кристаллизацию KCl. Полученные кристаллы отделяют от маточного щёлока, высушивают и выпуск в виде готов пролд, а маточный щёлок возвращ на выщелачивание след порции KCl.Изотерма растворимости NaCl и KCl

43. Физико-химич основы стадии упарки в производстве kCl галургич методом. Аппаратурно оформление стадии упарки

Метод галургии основан на использовании различной растворимости хлоридов калия и натрия. С повышением температуры растворимость КСl резко возрастает, a NaCI меняется незначительно. При совместном присутствии обеих солей растворимость хлорида натрия с ростом температуры падает, а KCl - сильно возрастает. На этих различиях и построены галургические операции разделения. При получении хлорида калия сильвинит при повышенной температуре обрабатывают насыщенным на холоду раствором обеих солей. При этом раствор обогащается КСl, а часть NaCl переходит в осадок и отделяется фильтрованием. Затем раствор охлаждают; при этом из него выделяются кристаллы КСl, которые отделяют от маточного раствора и высушивают. Маточный раствор снова направляют на растворение сильвинита. Получаемый таким способом технический продукт содержит 52—60% K2O. На рис 3 ступени, а вообще их 19. Пар, кот. Выделяется , поступ в теплообменники, которым греют щёлок. Остальной соковый пар поступ в оросительные холодильники. Суспензия далее поступ на сгущение и на центрифогирование, где происх разделение. Вода и щёлок подогреваются и отправляются в начало процесса для растворения сильвинита.

44. Принципиальная блок-схема получения kCl галургич методом.

Метод галургии основан на использовании различной растворимости хлоридов калия и натрия. С повышением температуры растворимость КСl резко возрастает, a NaCI меняется незначительно. При совместном присутствии обеих солей растворимость хлорида натрия с ростом температуры падает, а KCl - сильно возрастает. На этих различиях и построены галургические операции разделения. На выщелачивание поступает сильвинитовая руда с разме­рами частиц 1—4 мм. Хлорид калия извлекают из сильвинита горячим щелоком в двух шнековых растворите­лях 4 и 5. В первом из них руда и раствор движутся прямото­ком, во втором — противотоком. Отвал, выходящий из раство­рителя 5, дополнительно обрабатывают в шнековой мешалке 6 щелоком при температуре 70 °С для более полного извлечения из него КС1 и рекуперации тепла отвала. Маточный раствор, содержащийся в отвале после шнековой мешалки, удаляют. Для этого отвал промывают горячей водой на план-фильтре 12. Промытый отвал с содержанием 5—6% влаги удаляют.

Насыщенный горячий (97—107 °С) щелок, полученный в от­делении растворения, содержит NaCI и взвешенные солевые и глинистые частицы. Осветление щелока проводят в шестиконусном отстойнике-сгустителе 8. При этом в первых двух конусах сгустителя осаждаются преимуществен­но солевые частицы, а в последующих — глинистые. С целью ускорения осаждения тонких глинистых частиц к щелоку добавля­ют щелочной раствор крахмала или водный раствор полиакрил­амида. Солевой шлам непрерывно возвращают во второй рас­творитель 5, а глинистый шлам периодически спускают в ме­шалку 9. Здесь его обрабатывают горячей водой в соотношении и передают далее на противоточную промывку, осу­ществляемую в 2—4 сгустителях Дорра (на рисунке не показа­ны). Промытый глинистый шлам выбрасывают в отвал, а про­мывные воды возвращают на растворение в шнековую ме­шалку 6. Применение противоточной промывки снижает потери хлорида калия с глинистым шламом в 4—5 раз. Кристаллы KCI выделяются при охлаждении горячего насы­щенного раствора в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. Для получения крупных кристаллов КС1 темпе­ратуру охлаждаемого раствора снижают постепенно. Конденсат, образующийся в конденсаторах смешения и до­полнительных конденсаторах, используют для промывки отвала из растворителей и глинистого шлама. Осветленный маточный раствор воз­вращают в цикл растворения. Сгущенную пульпу хлорида калия с соотношением ж: т = — 1:2 из конусов сгустителя 29 перекачивают насосом в бак с мешалкой 27, откуда она самотеком перетекает для фильтра­ции в центрифуги 28.

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет 5—7%. Кристаллы KCI сушат в прямоточных барабанных су­шилках 33 до содержания влаги 0,5—1%, Температура топоч­ных газов на входе в сушилку 650—800 °С, на выходе — 140— 160°С. Температура высушенного продукта примерно 100 °С.