- •1.Состав, структура и свойства материалов
- •3.Цветные металлы и сплавы
- •4. Получение изделий и конструкций из металлов.
- •5. Гидравлические вяжущие вещества.
- •6. Гидравлическая известь.
- •7. Минеральные вяжущие и растворы.
- •8.Разновидности портландцемента
- •9. Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •10. Применение минеральных вяжущих веществ в строительстве.
- •11. Малярные и растворные составы.
- •12. Малярные составы на основе минеральных вяжущих для внутренних и наружных работ.
- •13.Растворные смеси. Классификация растворных смесей и строительных растворов, показатели качества.
- •Искусственные конгломераты в виде бетонов и композиционные материалы строит.Назначения. Бетоны. Вода, заполнители, хим. Добавки. Требования предъявляемые к воде затворения.
- •15. Назначение заполнителей в цементных системах
- •16. Классификация и механизм действия добавок
- •17. Классификация заполнителей, показатели качества, добавки в бетоны и растворы
- •18. Основной метод расчета состава тяжелого бетона
- •19. Классификация бетонов по основному назначению, плотности, структуре, виду вяжущего и заполнителей.
- •Специальные виды тяжелого бетона
- •21.Способы получения легких и пористых бетонов
- •25. Изделия из пористых бетонов
- •28. Способы утепления эксплуатируемых зданий
- •29. Современные материалы для ограждающих оконных систем и дверных конструкций.
- •36.Кровельные материалы для скатных и плоских крыш
- •30.Материалы для внутренней отделки стен и фасадов.
- •31. Способы и материалы применяемые для заводской отделки ограждающих стеновых конструкций.
- •32. Материалы для устройства пола в производственных , жилых и общественных помещениях.
- •33. Виды подвесных потолков, материалы , используемые для их выполнения.
- •38.Герметизирующие строй.Мат-лы
- •34. Классификация и назначение сухих строительных смесей
- •39. Виды антикоррозийной защиты в завис. От степени агрес. Среды.
- •40. Требования к огнестойкости строительных конструкций.
- •42Обеспечение экологической безопасности жилища
- •44. Пути рационального использования металла в строительстве.
- •45. Способы снижения расхода высокоэнергоемкого вяжущего – цемента.
- •46 Энергозатраты при производстве строительных материалов. Способы снижения энергозатрат при строительстве и эксплуатации строительных объектов. Энергоэффективность строительных объектов.
13.Растворные смеси. Классификация растворных смесей и строительных растворов, показатели качества.
Стр. раствор - материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, заполнителя, затворителя (вода) и в необходимых случаях специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания наз. растворной смесью. Сухая раствор.смесь- смесь сухих компонентов перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением.
Классификация:
По виду применяемого вяж. вещества: простые с использованием одного вяжущего (цемент, известь, гипс, др.), сложные со смешанных вяжущих (цем.-известковые, известково-гипс., известково-зольные, др.).
В зависимости от свойстввяж. вещества: воздушные растворы, твердеющие в воздушно-сухих условиях (гипсовые, др.); гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях (цементные).
В зависимости от соотношениямежду кол-вом вяж. мат-ла и заполнителя: жирные, нормальные и тощие растворы и растворные смеси. Жирные- растворы с избытком вяж. мат-ла ( пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесенные толстым слоем они растрескиваются). Тощие растворы содержат относительно небольшое кол-во вяж. мат-ла ( малая усадка- ценна при облицов. работах).
По плотности: тяжелые- средняя плотность в сух. состоянии 1500 кг/м3 и более, приготовляемые на обыч. песке, легкие- средней плотностью до 1500 кг/м3, к-рые приготовляют на легком пористом песке из пемзы, туфа, керамзита и др.
По назначению: кладочные (для камен. обыч. и огнеупорной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (- оштукатуривание, нанесения декор. слоев на стен. панели), специальные- обладающие особыми свойствами (гидроизол. ТФ-2, акустические, рентгенозащитные).
Осн. показатели качества раствор.смеси:
Подвижность (консистенция)- способность растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внеш. сил. Характер-ся глубиной погружения (см) в р.смесь эталон. конуса. Подвижность смеси зависит от состава, т.е. соотношения между вяж. мат-лом и заполнителем, вида вяжущего и запол-ля, и от соотношения между кол-вом воды и вяжущего. Марки по подвижности: Пк-4 – 1-4; Пк-8 – св. 4 до 8; Пк-12 - св. 8 до 12; Пк-14 - св. 12 до 14.
Водоудерживающая способность р-ра- способность удерживать или отдавать избыт. воду при наличии отсоса. Свойство предохраняет раств. смесь от потери большого кол-ва воды при укладке на пористые основания, и при ее транспортировании. Для повышения подвижности и водоудерживающей способности цемент. растворов вводят добавки-неорган. дисперсные (известь, глину, золу) и органич. пластифицирующие (мылонафт, омыленный древесный пек).
Расслаиваемостьраств. смеси, характ-щую ее связность при динамическом воздействии, опр-ют сопоставлением содержания заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца (150х150х150мм). Процесс расслаив-сти сопровождается разделением раств. смеси на твердую и жидкую фракции: тв. фракция- песок и вяж. вещ-во( опускается вниз), жидкая фракция- вода (собирается вверху). Для предупреждения расслоения необходимо правильно подобрать их состав. Пластифицирующие добавки также повышают водоудерживающую способность раствор.смесей и уменьшают их расслаиваемость. Расслаиваемость свежеприготовленной раств. смеси не должна превышать 10%.
Плотность характ-ся отношением массы уплотненной раств. смеси к ее объему и выражается в г/см3.
Осн. показатели качества раствор:
Прочность характ-ся маркой. Марка раствора опред-ся пределом прочности при сжатии стандартных образцов кубов ( 7,07х7,07х7,07 см), к-рые изготовляют из рабочей раствор.смеси и испытывают после 28-суточного твердения при 25°С. Марки по прочности на сжатие: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
Морозостойкость характ-ся способностью образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное кол-во циклов попеременного замораживания и оттаивания не разрушаясь. При этом прочность не должна снижаться более чем на 25% при потере их в массе не более 5%. От числа выдерживаемых циклов поперем. замораж. и оттаивания опр-ют марку по морозостойкости: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.