Лекция №12

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН.

Условия достижения высоких эксплуатационных показателей машин:

- удачная конструкция;

- применение высококачественных материалов;

- точное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев;

- высококачественное проведение сборки машин.

ЭТАПЫ СБОРКИ МАШИН.

1. Сборка и регулировка отдельных сборочных единиц, узлов;

2. Общая сборка;

3. Испытания изготовляемого изделия в целом.

Выполнение сборочных работ связано с большой затратой времени. Затраты времени на сборочные работы составляют 20-40% от общей трудоемкости изготовления машин. Основная часть (50-85%) слесарно-сборочных работ представляют собой ручные работы, требующие больших затрат физического труда и высокой квалификации рабочих.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СБОРКИ

Сборка:

- узловая сборка;

- общая сборка.

Узловая сборка – объектом является составная часть изделия, т.е. сборочная единица или узел.

Общая сборка – сборка изделия в целом.

В условиях единичного и мелкосерийного производства основная часть работ выполняется на общей сборке, в условиях массового и крупносерийного производства объем узловой сборки становится равным или превосходит объемы общей сборки.

СТАДИИ ПРОЦЕССА СБОРКИ.

- Предварительная сборка; ( предварит. сборка узла с целью определения неподвижности компенсатора);

- Промежуточная сборка; (сборка заготовок для заменяющих их совместной обработки корпуса и крышки редуктора для последующей обработки отверстий под подшипники);

- Сборка под сварку;

- Окончательная сборка.

По методу образования соединения сборки подразделяются на:

- слесарную сборку;

- монтаж;

- электромонтаж;

- сварку, пайку, клепку, склеивание.

Структура слесарно-сборочных работ в общем объеме производства.

Виды работ	Тип производства
	Единичное	Серийное			Массовое
		мелко	средне	крупно
слесарные	25…30	20…25	15…20	10…15	-
узловая сборка	5…10	10…15	20…30	30…40	45…60
общая сборка	60…70	60…70	50…65	45…60	40…55

Организационные формы сборки.

По организации производства:

- непоточная;

- групповая;

По перемещению собираемого изделия:

- стационарная;

- подвижная.

СБОРКА

НЕПОТОЧНАЯ ГРУППОВАЯ ПОТОЧНАЯ

Стационарная Подвижная С расчленением работ

Без расчле- С расчле- Стационарная Подвижная

нения работ нением работ со свободным с принужден

перемещ объекта

бригадный

метод

Схема организационных форм сборки

Непоточная стационарная сборка – весь процесс сборки и его сборочных единиц выполняется по одной сборочной позиции: стенде, станке, рабочем столе.

Достоинства:

- сохранение неизменного положения базовой детали;

- использование универсальных транспортных средств, приспособлений и инструмента.

Недостатки:

- длительность цикла сборки;

- высокая квалификация рабочих;

- наличие больших сборочных стендов.

Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку.

Достоинства:

- сокращение длительности общей сборки;

- сокращение трудоемкости выполняемых отдельных сборочных работ;

- снижение дефицита квалифицированной рабочей силы;

- уменьшение размеров высоких помещений и ПТМ;

- снижение себестоимости сборки.

Узловая сборка возможна лишь при оформлении конструкции изделия с расчленением его на отдельные конструктивно-сборочные единицы.

Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой. Технологический процесс сборки разбивается на отдельные операции, выполняемые отдельным рабочим или небольшим их числом.

Поточная сборка характеризуется тем, что при построении технологического процесса сборки отдельные операции выполняются за одинаковый промежуток времени – такт или за промежуток времени, кратный такту.

Главное условие поточной сборки – обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей, входящих в поточную сборку.

Процесс сборки характеризуется показателем технологичности – коэффициент собираемости:

К_соб = ;

где Т_{с соб і} – трудоемкость собственно сборочных операций і – го сборочного узла;

Т_{приг і} - трудоемкость собственно пригоночных операций того же узла;

Т_{следов і} - трудоемкость собственно слесарно-доводочных операций того же узла;

n – число узлов, входящих в машину.

Чем ближе К_соб к 1, тем выше уровень собираемости машины.

Схема сборочных элементов.

Сборочные единицы (узлы), в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами первого порядка. Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу первого порядка, называются сборочными единицами второго порядка.

автоматизированная линия

Комплекс автоматизированный цех

станок с ЧПУ

Объект производства

машиностроительных запчастей

предприятий Комплект измерительной аппаратуры

упаковочной тары