Лекция №5

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

1. ХРАНЕНИЕ – исключить смешивание партий и марок. Качество подтверждается сертификатом.

2. Очистка от окалины, ржавчины, масла и т.д.. Применяются поточные линии дробеструйной очистки и фосфатирования листов.

СХЕМА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 – приемный стол рольганга,

2 – листоправильные вальцы,

3 – выходной конвейер,

4 – рольганг,

5 – дробеструйная камера,

6 – агрегат 1-й промывки

7 – агрегат фосфатирования

8 – агрегат 2-й промывки (хол и гор правка проката)

9 – роликовый конвейер,

10 – выходной конвейер

ФОСФАТИРОВАНИЕ – химический процесс образования тонкого слоя нерастворимой фосфорно-кислой соли железа и марганца, обладающей высокими антикоррозийными свойствами.

ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПОСОБА СВАРКИ.

Применяются следующие виды сварки:

- автоматическая;

- полуавтоматическая;

- ручная.

Область применения основных спосовбов сварки

Способ сварки	Область применения
газовая	d до 2 мм, кожухи, цветные металлы до 100мм
эл. дуговая	наиболее производительная, наиболее распространена, d ≥ 4мм
автоматическая под слоем флюса	массовое и серийное производство, низкоуглеродистые и низколегированные стали d ≤ 4мм
полуавтоматическая	сварка швов ограниченной длины сложной конфигурации, сплошных и прерывистых швов, сварка встык, внахлестку
контактная, стыковая	стыковка деталей и труб, подкрановых рельсов
точечная	штампованные изделия из листов небольшой толщины, соединения обшивки кабин, кожухи и т.д.
Роликовая, контактная	Штампованные кожуха при малой толщине листа

Химический состав, физико - механические свойства и свариваемость стали.

Свариваемость – это технологическое свойство, характеризующееся возможностью получения сварного соединения требуемого качества, т.е. прочность сварного шва должна быть равноценна прочности основного металла. Свариваемость определяется хим. оставом и тех. свойствами стали.

Свариваемость основных сталей, применяемых в ПТМ

Марка стали	Содержание углерода	Свариваемость
Ст. 1 сп, кп	0,06…0,27%	хорошая
2 сп, кп
3 сп, кп
4 сп, кп
Сталь 09 Г2С	до 0,18%	хорошая
10 Г2С	до 0,22%	хорошая
16 ГС
09 Г2
14 Г2
18 Г2
14 ХГС
10 ХГСНD
20Х
Сталь 12 Х2Н4А	до 0,23%	хорошая
Сталь 10,15,20,25	до 0,24%	хорошая
Отливки
Сталь 15Л	до 0,25%	хорошая
20Л

Все перечисленные стали подвергаются сварке без предварительного подогрева и последующей термической обработки. Стали с содержанием углерода близким к верхнему пределу (0,27…0,3%) требуют подогрева до t = 100⁰ С, особенно при выполнении первых слоев на массивных деталях и при t = -5⁰ С.

Марка стали	Содержание углерода	Свариваемость
Ст. 5	до 0,3%	удовлетворительная
Сталь 15 ХСНD	до 0,3%
20 Х2 Н4А
Отливки
Сталь 25Л	до 0,4%	удовлетворительная
30Л
35Л
Обязателен подогрев до t = 100…1500 С

При содержании углерода близким к 0,4% нужен подогрев до t = 200…250⁰ С с последующей термической обработкой – отжиг или высокий отпуск.

Марка стали	Содержание углерода	Свариваемость
Ст. 6пс, сп	0,33…0,43%	ограниченно свариваемая
Сталь 40, 45	до 0,4%	ограниченно свариваемая, до сварки необходим подогрев до t = 200…2500 С, после сварки – отжиг или высокий отпуск, для особо ответственных деталей необходим отжиг или отпуск
50, 40Х
30 ХГС
20 ХМА
35 ХМ
Отливки. Сталь 45Л	до 0,55%
50Л
40Л
Сталь 60, 65, 70	0,65…1,65%	плохо свариваемые стали, подогрев до t = 300…4500 С независимо от температуры окружающего воздуха, после сварки – термическая обработка
75
65Г
75Г
40ХН

Качество сварного шва определяется технологией процесса сварки, применяемыми материалами, сварочной проволокой, электродами и т.д.

Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70 выпускается 77 марок, из которых 6 – низкоуглеродистых, 30 – легированных и 41 – высоколегированных; ø_пров = 0,3…12мм.

Низкоуглеродистая: СВ – 08

СВ – 08А С до 0,1%

СВ – 08АА

СВ – 08ГА

СВ – 10ГА

СВ – 10Г2 более низкое содержание серы и фосфора ≤0,2% - 0,12% С

Легированная: СВ – 08ГС

СВ – 12ГС

СВ – 08 Г2 С

Высоколегированная: СВ – 12 Х 13 ≤0,2% С

≤0,25% S

≤0,03% Ф

С2 - 13%

СВ – 13 Х 25 Н18

Пример обозначения проволоки ø_пров 2мм., 4 мм

2 СВ – 08; 4 СВ – 12 Г2С.