Лекция №11

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ, ИЗДЕЛИЙ

Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции, изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени, при подготовке производства, в изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных изделий одного и того же назначения.

Виды технологичности конструкции:

1. Производственная технологичность – это технологичность конструкции, определяемая применительно к ее изготовлению ( себестоимость изделия, материалоемкость, трудоемкость, сроки освоения серицного выпуска).

2. Эксплуатационная технологичность – это технологичность, определяемая применительно к тех. обслуживанию и ремонту (повышение надежности, стабильность работы по времени, доступность к тем или иным деталям, узлам и т.д.; ремонтопригодность изделий).

СПОСОБЫ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ.

Технологичность бывает: - производственная;

- эксплуатационная.

Цели изадачи: - сравнительная оценка вариантов;

- определение уровня технологичности конструкции;

- накопление статистических данных;

- построение математических моделей.

Оценка количественная абсолютных технико-экономических показателей трудоемкости - Ти :

- коэффициент уровня технологичности 1 сут = ;

- технологичность себестоимости Ст = См + Сз + Сл;

- коэффициент уровня технологичности по себестоимости Кус = ;

- относительная трудоемкость заготовительных работ Тотз = ;

- относительная трудоемкость по ремонту Тор = ;

- удельная трудоемкость изготовления Туд и = ;

- удельная трудоемкость по ремонту Туд р = ;

- удельная технологическая себестоимость Суд с = ;

- коэффициент использования

- масса изделия.

Показатели технологичности:

- частные;

- комплексные : - производственная частей;

- средне……

- статистически обрабатываемая4

- баллы.

Количественные показатели оценки технологичности конструкции изделий применяют в следующих случаях:

1. Для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе проектирования.

2. Для определения уровня технологичности конструкции изделия.

3. Для накопления статистических данных, используемых при определении базовых показателей и в процессе разработки изделия.

4. Для построения математических моделей с целью прогнозирования технического уровня развития конструкции изделия.

Номенклатура количественных показателей технологичности достаточно большая.

Количественные показатели технологичности конструкции изделий.

1. Абсолютный показатель трудоемкости изделия. Выражается суммой часов, затраченных на изготовление:

где Т_ic – трудоемкость изготовления і-той сборочной единицы (узловая сборка);

Т_ig – трудоемкость изготовления і-той детали, не вошедшей в сборочный узел;

n_іс, n_іg – количество і-тых сборочных единиц и і-тых деталей;

Т_сб – трудоемкость общей сборки машины;

Т_исп – трудоемкость испытаний.

2. Уровень технологичнсти конструкции по трудоемкости изготовления. Определяется, как отношение достигнутой трудоемкости к базовому показателю трудоемкости изготовления

К_ут = ;

где К_ут – коэффициент уровня технологичности.

Удобен, т.к. на предварительном этапе позволяет определить уровень технологичности конструкции.

3. Технологическая себестоимость.

Определяется суммой затрат:

Ст = С_мат + С_зарпл + С_цр;

где - С_мат – себестоимость материалов, затраченных на изготовление,

С_зарпл – зар.плата основных производственных рабочих,

С_цр – цеховые расходы (эл.энергия, ремонт, аммортизационные отчисления).

4. Уровень технологичности конструкции и себестоимости:

К_ус = ;

где К_ус – коэффициент уровня себестоимости;

С_т – достигнутая себестоимость или себестоимость нового изделия;

С_бт – себестоимость базовог варианта.

5. Относительная трудоемкость заготовительных работ определяется, как отношение трудоемкости работ по изготовлению всех видов заготовок к общей трудоемкости изготовляемых изделий.

Т_отз = ;

где Т_зр – трудоемкость заготовительных работ;

Т_зр = Т_лит + Т_пок + Т_штамп + Т_прок + …

6. Относительная трудоемкость по ремонту изделия:

Т_ор = ;

где Т_р – трудоемкость планового ремонта;

Т_и – трудоемкость изготовления.

7. Удельная трудоемкость изготовления изделия:

Т_{уд и} = ;

где Т_и – трудоемкость изготовления;

Р – один из основных технических параметров изделия (грузоподъемность, производительность, масса,…).

8. Удельная трудоемкость ремонтов:

где Т_р – трудоемкость планового ремонта;

Р – один из основных технических параметров изделия (грузоподъемность, производительность, масса,…).

9. Удельная технологическая себестоимость изготовления изделия:

С_{уд с} = ;

где С_и – себестоимость изделия;

Р – один из основных технических параметров изделия (грузоподъемность, производительность, масса,…).

10. коэффициент использования металла:

К_им = ;

где М_дет – масса детали;

М_заг – масса заготовки.

11. Масса изделия, важнейшая технологическая характеристика, используемая как абсолютная величина.

Все перечисленные показатели называются частными. Кроме частных есть еще и комплексные показатели, которые характеризуют определенную группу признаков технологичности конструкции. Их можно определить следующими методами:

1. Произведением частных показателей или отношением произведения частных показателей к их числу.

2. Комплексный показатель выражается среднеарифметической или средневзвешенной величиной частных показателей, их введением в коэффициент их экономической значимости.

3. На основе обработки статистических данных частных показателей методом корреляционного анализа.

4. Комплексный показатель может определяться по системе баллов.

Например, завод «Сибтяжмаш» использует метод агрегатирования, компановку из стандартных и унифицированных узлов. 90% унификации при изготовлении 900 типов и размеров кранов.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ.

Цель и задачи:

– оценка уровня мощности на стадии проектирования и изготовления;

– сравнения с существующим и планируемым процессом;

– прогонозирование;

– построение математических моделей.

Технологичность:

- производственная (на стадии чертежа);

- эксплуатационнаая (настадии эксплуатации).

Показатели:

- частные;

- комплексные.

Показатели:

- абсолютной трудоемкости изготовления - Т_и;

- коэффициент уровня технологичности изготовления - К_ти;

- технологичность себестоимости – С_ир.

- коэффициент уровня себестоимости – К_ус;

- относительная трудоемкость по заготовкам – Т_оз;

- относительная трудоемкость по ремонту – Т_ор.

- удельная трудоемкость изготовления – Т_{уд и};

- удельная трудоемкость по ремонту – Т_{у р};

- удельная технологическая себестоимость – С_{у т}.

- коэффициент использования металла;

- масса.

АБСОЛЮТНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.

1. Т_и = S Т_{i изд}n_{і изд}+S Т_{i дет}n_{і дет}+Т_сб+Т_исп, [час];

2. К_ут = ;

3. С_т = С_п + С_{з п о р} + С_{и р};

4. С_{у с} = ;

5. Т_{д о п} = ; Т_заг = Т_пок + Т_лит + Т_штамп + Т_прок + …;

Т_рем = Т_инстр + S Т_раб+S Т_рем+ S Т_сб + S Т_исп.

6. Т_ур = ; Р – основной технологический параметр машины.

7. Т_{уд и} = ;

8. Т_{уд р} = ;

9. С_{у т}= ;

10. К_им = ;

11. Масса.