
- •Введение
- •2 Чертеж детали, назначение параметров качества обработки
- •3 Технологическая подготовка управляющей программы
- •3.1 Заготовка, обоснование метода её получения
- •3.2 Выбор системы чпу, исходя из анализа формы детали
- •3.3 Выбор технологического оборудования
- •3.3.1 Токарный станок с чпу модели 16к20фзс32
- •3.3.2 Устройство чпу модели 2р22
- •3.4 Технологический маршрут обработки детали
- •3.5 Выбор инструмента
- •3.6 Назначение режимов обработки
- •4 Математическая подготовка управляющей программы
- •4.1 Кодирование
- •4.2 Управляющая программа
- •5 Выводы
- •Список литературы
3.3.2 Устройство чпу модели 2р22
Устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройствами числового программного управления УЧПУ.
Станок 16К20ФЗС32 оснащен УЧПУ модели 2Р-22. По виду обработки геометрической информации, устройство 2Р-22 является контурным, следовательно, его можно применять для обработки на станке таких деталей, как в данной курсовой работе.
Устройство обеспечивает одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатным осям.
В состав УЧПУ входят отдельные функционально-законченные блоки:
приборный блок;
блок отображения символьной информации;
пульт управления;
кассетный накопитель на магнитный ленте.
Данное устройство ЧПУ 2Р-22 предусматривает возможность ввода программы в диалоговом режиме с пульта управления или с программоносителя.
3.4 Технологический маршрут обработки детали
Технологический маршрут обработки детали в данной курсовой работе заключается в последовательности переходов, проводимых в станке 16К20ФЗС32. В маршрут обработки не включаются такие операции:
заготовительная,
фрезерно-центровальная (фрезерование торцов),
маркировочная,
промывочная,
контроль,
т.к. они производятся на другом технологическом оборудовании.
Операция 010: токарная.
Переход №1. Сверление осевого отверстия сверлом Т1.
Переход №2. Черновое точение наружной поверхности заготовки правым резцом Т2.
Переход №3. Чистовое точение наружной поверхности правым резцом Т2.
Переход №4. Точение наружной канавки канавочным резцом Т3.
Переход №5. Точение наружной канавки канавочным резцом Т3.
Переход №6. Черновое точение наружной поверхности заготовки правым резцом Т4.
Переход №7. Чистовое точение наружной поверхности заготовки правым резцом Т4.
Переход №8. Черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом Т5.
Переход №9. Чистовое точение наружной поверхности заготовки левым резцом Т5.
Переход №10. Нарезание внутренней резьбы метчиком Т6.
Переход №11. Отрезка обработанной детали отрезным резцом Т7.
3.5 Выбор инструмента
Для обработки детали требуемой формы необходим следующий режущий инструмент:
Сверло (Т1)
Специальный резец с отогнутой головкой (Т2)
Для чернового и чистового точения наружной поверхности на участке сложного профиля выбираем специальный цельный проходной резец с отогнутой головкой.
Проходной резец (Т4, Т5)
Для чернового и чистового точения наружной поверхности выбираем резец проходной с механическим креплением четырехгранной режущей пластины (крепление L-образным рычагом); =95°, l =5°.
Канавочный резец (Т3)
Для прорезания канавки выбираем канавочный резец с механическим креплением режущей пластины (крепление пластины прихватом).
Метчик (Т6)
Для нарезания внутренней резьбы используем метчик
Отрезной резец (Т7)
Для отрезки детали выбираем отрезной резец с креплением прихватом одно-кромочной пластины.