
- •Материаловедение
- •1. Введение
- •2. Примерная программа учебной дисциплины
- •Раздел 1. Физико-химические закономерности формирования
- •Тема 1.1 Строение и свойства материалов
- •Тема 1.2. Формирование структуры литых материалов
- •Тема 1.3 Диаграммы состояния металлов и сплавов
- •Тема 1.4. Формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •Тема 1.5 Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •Раздел 2. Материалы, применяемые в нефтяной и газовой промышленности
- •Тема 2.1 Конструкционные материалы
- •Тема 2.2 Материалы с особыми технологическими свойствами
- •Тема 2.3 Износостойкие материалы
- •Тема 2.4. Материалы с высокими упругими свойствами
- •Тема 2.5 Материалы с малой плотностью
- •Тема 2.6 Материалы с высокой удельной прочностью
- •Тема 2.7 Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
- •Тема 2.8. Неметаллические материалы
- •Раздел 3 материалы с особыми физическими свойствами
- •Тема 3.1 Материалы с особыми магнитными свойствами
- •Тема 3.2 Материалы с особыми тепловыми свойствами
- •Тема 3.3 Материалы с особыми электрическими свойствами
- •Раздел 4. Инструментальные материалы
- •Тема 4.1 Материалы для режущих и измерительных инструментов
- •Тема 4.2 Стали для инструментов обработки металлов давлением
- •Раздел 5 порошковые и композиционные материалы
- •Тема 5.1 Порошковые материалы
- •Тема 5.2 Композиционные материалы
- •Раздел 6. Основные способы обработки материалов
- •Тема 6.1 Литейное производство
- •Тема 6.2 Обработка металлов давлением
- •Тема 6.3 Обработка металлов резанием
- •Тема 6.4 Процессы формирования разъемных и неразъемных соединений металлов и неметаллов
- •Тема 6.5 Технологические процессы получения заготовок из конструкционных материалов. Формообразование и формоизменение заготовок
- •3. Примерный перечень лабораторных работ
- •4. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •5.Вопросы для контрольной работы
- •6.Общие методические указания
- •7.Литература
- •1. Введение……………………………………………………………………………3
Раздел 6. Основные способы обработки материалов
Тема 6.1 Литейное производство
Студент должен:
иметь представление:
о процессе получения отливки: о процессах изготовления форм на машинах; о мероприятиях по охране окружающей среды;
знать: назначение и сущность литейного производства; литейную форму и ее элементы; особенности заливки форм металлом.
Сущность литейного производства. Технологический процесс получения отливок: в разовые формы и ручной или машинный формовкой. Дефекты в отливках. Специальные виды литья. Применяемое оборудование. Мероприятия по охране труда и окружающей среды в литейном производстве.
Литература: 7, с. 225...243; 3, с. 304...367.
Методические указания
Прежде всего нужно ознакомиться с сущностью литейного производства, с основными операциями для получения деталей путем заливок расплавленным металлом литейных форм.
Путем литья можно получить детали из различных сплавов со сложными наружными и внутренними поверхностями. При этом во многих случаях отливки имеют форму и размеры, близкие к готовым деталям. Получить такие заготовки ковкой, штамповкой или сваркой значительно труднее. Стоимость литых заготовок меньше стоимости штампованных и кованных.
Отливки можно получать самыми различными технологическими способами. Наиболее распространенным до сих пор является способ получения отливок в песчаных формах, особенно отливок большого габарита и веса. При изучении этого способа литья вначале разберите, какие приспособления и материалы необходимы для получения литейной формы, так как изготовление форм - основная и наиболее сложная операция, от которой в значительной мере зависит качество отливок.
При изучении модельного комплекса выпишите в конспект, из какого материала изготавливаются модели и стержневые ящики, а также преимущества металлических моделей. После этого переходите к моделям изготовления форм.
При изучении литейных материалов выпишите требования, которые к ним предъявляются. Главное внимание уделите чугунам, так как это основной литейный материал. Нужно знать особенности получения отливок из стали и цветных металлов.
Усвойте все способы специального литья, которые позволяют улучшить качество отливок, увеличить их точность, а также производительность.
Широко применяется литье в постоянные (металлические) формы, которые называются кокилем. Стойкость кокилей зависит от сплава, конфигурации и размеров отливки, а также от качества металлической формы. Наибольший экономический эффект кокильное литье дает для мелких отливок из легких сплавов.
Полые детали, имеющие форму тел вращения, получают центробежным способом. Применяют этот метод преимущественно для тяжелых сплавов. Ознакомьтесь с устройством машин для литья под давлением. Запомните, для каких сплавов применяются какие машины.
Широко применяется метод точного литья по выплавляемым моделям. Разберите технологию получения отливок данным методом. Этим методом можно получать отливки из любого сплава, наиболее целесообразно его применять для изготовления деталей из сплавов с повышенной твердостью, со сложной механической обработкой.
Разберите технологию получения отливок в оболочковые (скорлупчатые) формы. Большое достоинство этого метода в том, что можно механизировать и автоматизировать все производственные процессы.
Для получения полых отливок из бронз (втулки, колеса и др.) применяют метод вакуумного всасывания металла. Отливки получаются высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку.
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего применяются модели и стержневые ящики?
2. Чем отличается модель от детали?
3. Какие требования предъявляются к стержневым и формовочным смесям?
4. Что собой представляет литейная форма?
5. Перечислите основные виды формовки.
6. В чем трудности получения стальных отливок?
7. Какие меры применяются для предупреждения брака отливок?
8. Перечислите специальные методы получения отливок.
9. Какое литье называется отбеленным? Как его получают?
10 .Достоинства получения отливок в металлических формах.
11. Для каких сплавов применяется литье под давлением?
12. Для каких деталей применяется литье по выплавляемым моделям?
13. Достоинства и недостатки литья в оболочковые формы.