
- •Введение
- •1 Анализ двигателя-прототипа
- •1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа
- •1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа
- •1.3 Задачи проекта
- •2. Расчет рабочего цикла двигателя
- •Выбор и обоснование исходных данных расчета рабочего цикла
- •2.2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.3 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •2.4Учебная исследовательская работа студента» курсового проекта судового двигателя по дисциплине «Судовое главное энергетическое оборудование»
- •3 Силовой анализ кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •3.1 Цель силового анализа двигателя
- •3.2 Методика расчета
- •3.3 Исходные данные расчета
- •3.4 Результаты расчета сил в кшм двигателя
- •3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя
- •3.6 Выводы по разделу
- •4 Описание спроектированного двигателя
- •4.2 Параметры рабочего цикла спроектированного двигателя
- •Список литературы
Федеральное агентство морского и речного транспорта
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет водных коммуникаций
Судомеханический факультет
Кафедра СДВС
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
“Судовое Главное Энергетическое Обеспечение”
Модернизация двигателя по прототипу 6ЧН 26/34
Вариант №24
Выполнил: ст. гр. СП-41
Ахламов Д.С.
Проверил: Гаврилов В.В.
Cанкт-Петербург
2012г.
Введение
Актуальность работы.
В настоящее время идет конкурентная борьба за рынок дизелей морского и речного флота, в которой отечественные дизеля проигрывают из-за недостаточной экономичности и эксплуатационной надежности. Вопрос снижения расхода топлива также актуален из-за постоянного роста цен на сырье и уменьшении запасов нефтепродуктов в земной коре.
Поэтому создание новых и модернизация используемых дизелей с целью улучшения их экономичности является приоритетной для отечественного дизелестроения.
С учетом этого цель данного проекта состоит в разработке дизельного двигателя с уменьшенным удельным эффективным расходом топлива, повышенным уровнем форсировки по среднему эффективному давлению при обеспечении требуемого уровня надежности и экологических показателей.
1 Анализ двигателя-прототипа
1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа
В курсовом проекте поставлена задача повысить топливоэкономичность и эффективную мощность двигателя-прототипа. Для этого необходимо улучшить ряд параметров рабочего процесса.
Параметры рабочего процесса двигателя-прототипа:
Среднее эффективное давление pe = 1,957 МПа
Давление наддува pk = 0,330 МПа
Удельный эффективный расход топлива ge = 0,209 кг/кВт∙ч
Максимальное
давление
=
13 МПа
Степень сжатия
=
12,5
Степень повышения давления λ = 1,5
Коэффициент
продувки
=1,05
Давление наддува в двигателе-прототипе является не достаточным для обеспечения требуемой мощности, для чего его необходимо повысить.
Удельный эффективный расход топлива в прототипе высок для современных дизелей данного класса.[см.источник 3] С целью его уменьшения необходимо повысить максимальное давление сгорания и для этого увеличить недостаточно высокую степень сжатия. Но это приводит к росту термических напряжений, что вызывает необходимость уменьшения степени повышения давления λ.
Коэффициент продувки является одним из важнейших показателей совершенства системы продувки и наполнения рабочих цилиндров. В двигателе-прототипе соответствует современным требованиям(см.источник 3)
1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа
Дизель 6ЧН26/34 – четырехтактные, нереверсивные, с вертикальным однорядным расположением цилиндров, с непосредственным впрыском топлива, с газотурбинным наддувом и охлаждением наддувочного воздуха.
Дизель 6ЧНП 26/34 с понижающим редуктором устанавливается на судовой фундамент и жестко крепится к нему. Дизель оборудован местным постом управления и дистанционным автоматизированным управлением режимами.
Остов дизелей состоит из блок-картера и фундаментной рамы, скрепленных анкерными связями, образующих жесткую конструкцию, на которой смонтированы все остальные детали и узлы.
На переднем торце дизеля размещены: турбокомпрессор, охладитель наддувочного воздуха, фильтр топлива, насосы воды, масла, топливоподкачивающий и маслопрокачивающий насосы.
Со стороны заднего торца размещены: щит приборов, главный пусковой клапан, распределитель воздуха, механизм безопасности, регулятор скорости, привод распредвала.
На верхней части дизеля размещены крышки рабочих цилиндров, к которым крепятся: впускной коллектор, выпускной коллектор и коллектор отвода воды из крышек цилиндров.
На стороне управления дизелем размещены: распределительный вал, топливные насосы и их приводы, привод впускных и выпускных клапанов, механизм регулирования подачи топлива, тяга с защелками механизма безопасности и фильтр тонкой очистки масла.
На противоположной управлению стороне дизеля расположены: коллектор подачи охлаждающей воды к втулкам рабочих цилиндров, предохранительные противовзрывные клапаны, охладители масла и воды с регуляторами температуры прямого действия.
Коленчатый вал стальной. Со стороны переднего торца на коленчатом вале располагаются шестерни привода насосов воды и масла, с заднего торца - шестерня привода распределительного вала.
Для гашения колебаний и обеспечения необходимой степени неравномерности вращения коленчатого вала дизель 6ЧНП 26/34 имеет силиконовый демпфер, который одновременно является маховиком, а также составляет часть упругой муфты отбора мощности.
Поршень цельный, чугунный, охлаждаемый маслом.
Шатун стальной, штампованный с прямым разъемом нижней головки.
Турбокомпрессоры с фильтром - глушителем на входе.
Регулятор скорости гидравлический, непрямого действия, со встроенным серводвигателем и стоп-устройством.
Топливная система состоит из шестеренчатого топливоподкачивающего насоса с редукционным клапаном, сдвоенного фильтра тонкой очистки, отдельных топливных насосов высокого давления для каждого цилиндра и форсунок.
Система смазки циркуляционная, под давлением, со свободным сливом масла в раму и откачиванием в отдельно расположенный маслобак. На дизеле установлен двухсекционный масляный насос. Первая секция насоса - нагнетает масло через фильтры из маслобака в дизель, вторая секция - откачивает масло из картера в маслобак. Предпусковая прокачка дизеля маслом производится пневмоагрегатом, смонтированным на подмоторной раме. Фильтрация масла производится фильтром полнопоточным тонкой очистки со сменными фильтрующими элементами и центробежным фильтром, расположенным на маслобаке.
Система охлаждения дизеля водяная двухконтурная, состоит из двух водяных насосов внутреннего и внешнего контуров, охладителя наддувочного воздуха, охладителя масла, охладителя воды, регулятора температуры масла, регулятора температуры воды и расширительного бачка. Дизель и турбокомпрессор охлаждаются циркулирующей пресной водой внутреннего контура, а наддувочный воздух, масло и вода охлаждаются в охладителях воздуха, воды и масла проточной водой внешнего контура (забортной водой).
Система пуска пневматическая (сжатым воздухом давлением 25-30 кГс/см2) состоит из пусковых баллонов, главного пускового клапана, воздухораспределителя золотникового типа и пусковых клапанов на крышках цилиндров.
Средства контроля над работой дизеля и состоянием параметров расположены на щите приборов дизеля:
Манометры масла, топлива, наддувочного воздуха.
Термометры воды, выходящей из дизеля; масла, поступающего в дизель.
Система для измерения температуры выпускных газов на выходе из каждого цилиндра, перед турбокомпрессором и за турбокомпрессором.
Тахометр частоты вращения коленчатого вала.
Топливо для работы применяется дизельное марки Л по ГОСТ 305-82, моторное ДТ ГОСТ 1667-68 и мазут Ф5 ГОСТ 10585-75.
Масло в дизеле должно применяться марок М-10Г2ЦС, М10ДЦЛ20, М14ДЦЛ20 ГОСТ 12337-84. Заменителями указанных масел могут быть масла зарубежных фирм с классом вязкости SAE-30.
Охлаждающая жидкость внутреннего контура - пресная вода с временной жесткостью 1,5-3,0 мГм. экв/л. с добавлением антикоррозионной присадки.