Системы охлаждения
Применяются для увеличения стойкости режущего инструмента, улучшения обрабатываемости, удаления мелкой стружки.
СОЖ подводится в зону резания тремя способами:
свободно падающей струей;
струей под давлением, направленной в зону резания;
под давлением через каналы, выполненные в режущем инструменте.
В общем случае система охлаждения состоит из:
центробежного или шестеренчатого (создает большое давление) насоса;
бака;
трубопроводов и арматуры;
фильтров, в основном сетчатых;
резервуаров-отстойников;
специальных стоков и желобов;
защитных щитков.
Потребный расход СОЖ также определяется из условия теплового баланса по формуле:
где N – мощность станка в Вт;
k – коэффициент, зависящий от вида охлаждающей жидкости,
k = 2,5∙10-7 – масло,
k = (5…7)∙10-7 – эмульсия;
– допустимый
перепад температуры СОЖ,
42. Общие сведения о ремонте оборудования
Ремонт служит для поддержания станка в работоспособном состоянии и восстановления утраченных им в процессе эксплуатации технических характеристик.
На промышленных предприятиях существует система планового предупредительного ремонта (ППР), в соответствии с которой через определенное количество отработанных часов проводят профилактические осмотры и различные плановые ремонты оборудования.
Различают следующие виды плановых ремонтов:
Малый ремонт – минимальный по объему вид планового ремонта, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до следующего планового ремонта путем замены или восстановления изношенных деталей и регулирования механизмов. Завершается испытанием станка на холостом ходу.
Средний ремонт – производится частичная разборка оборудования,, капитальный ремонт отдельных узлов, замена или восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулировка, испытание под нагрузкой.
Капитальный ремонт – производится полная разборка станка, ремонт базовых деталей, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов с целью восстановления первоначальных технических характеристик (точность, мощность, производительность). После капитального ремонта станок подвергается испытаниям в статическом состоянии, на холостом ходу и при работе под нагрузкой.
Текущий ремонт – заменяет малый и средний ремонты. По объему незначительно превышает малый ремонт.
В период между плановыми ремонтами производятся плановые осмотры, при которых выявляются и устраняются мелкие неисправности и накапливается информация для проведения очередного планового ремонта.
Важной характеристикой системы ППР является ремонтный цикл, под которым понимается период от ввода станка в эксплуатацию до первого капитального ремонта или же период между капитальными ремонтами.
Ремонтный цех характеризуется:
Структурой. Это перечень ремонтов и осмотров в последовательности их выполнения. Причем существует двух и трех видовая структура ремонтного цикла. В двух видовую структуру входят текущие и капитальные ремонты. В трех видовую структуру входят малый, средний и капитальный ремонты. Например, для станков с ЧПУ нормальной точности массой до 10 тонн двух видовая структура имеет следующий вид:
Продолжительностью ремонтного цикла. Это время от ввода станка в эксплуатацию до первого капитального ремонта или время между капитальными ремонтами.
Межремонтным периодом. Это время между текущим и плановым ремонтами.
Для оценки трудоемкости ремонтных работ вводится понятие единицы ремонтной сложности (ЕРС).
Различают ЕРС механической и электрической части оборудования.
Под ЕРС механической части понимается физический объем работ, необходимый для выполнения в условиях среднего ремонтного цеха капитального ремонта некоторой условной машины, трудоемкость которой эквивалентна 50 часам работы.
ЕРС электрической части – физический объем работ, необходимый для выполнения в условиях среднего ремонтного цеха капитального ремонта некоторой условной машины, трудоемкость которой эквивалентна 12,5 часам работы.