Установка станочного оборудования
Существуют 2 основных способа установки:
Непосредственно на фундамент.
Малые и средние станки нормированной точности, устанавливают непосредственно на бетонное полотно цеха. При этом положение станка тщательно выверяется в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня и клиньев. После этого основание станка надёжно соединяется с фундаментом с помощью фундаментных болтов.
Тяжёлые и точные станки (А и С), а так же станки, работающие с большими динамическими нагрузками, устанавливаются на неподвижный фундамент.
Высота индивидуального фундамента определяется в зависимости от массы станка.
«–» сложность установки и перестановки; воздействие на станок вибраций создаваемых другим оборудованием; передача станка другому оборудованию.
на виброизолирующие опоры.
Эти опоры выполняются из элементов или механизмов с высоким рассеиванием элементов и способных поглощать вибрации.
«+» быстрая установка и перестановка; меньше воздействия на станок вибраций станка от другого оборудования.
Виды виброопор:
В виде обычных резиновых прокладок.
Имеют низкую долговечность и высокое качество пола.
В виде спиральных пружин.
в виде металлических сеток.
Цельнометаллические виброопоры, выполненные из сплава с высоким демпфированием.
Применяются редко в виду ограниченного выпуска данных сплавов и их высокой стоимости.
наиболее распространёнными являются резинометаллические виброопоры типа ОВ-31, ОВ-33.
41. Системы смазки Металлообрабатывающего оборудования
Система смазки метало обрабатывающего оборудования предназначены для уменьшения потерь на трение, повышения износостойкости и кпд станка, обеспечивается нормальная температура трущихся поверхностей.
Классификация систем смазки
По степени централизации
индивидуальная с помощью фитильных, шариковых и капельных маслёнок;
централизованная, когда смазочная система питается одним или двумя насосами (шестерёнчатые, пластинчатые, плунжерные);
По времени действия
периодическая;
непрерывная.
По способности подачи масла
без принудительного давления под действием силы тяжести или с помощью фитильных устройств;
под давлением с помощью ручного или механического насоса (СФ 676);
По степени циркуляции смазки
проточная, когда отработанное масло не возвращается в систему;
циркуляция, когда масло в системе многократно циркулирует и обязательно подвергается очистке.
В общем случае система смазки состоит из:
насоса;
емкости;
маслопроводов;
фильтров;
отстойников;
различной контрольно-измерительной аппаратуры.
Выбор смазочного материала определяется его вязкостью.
В паспорте станка указывается общий вид станка с местами смазки и карта смазки в виде таблицы.
Общий объем подводимой смазки, которую необходимо знать для определения производительности насоса, определяется из теплового баланса:
где k – (2…5)∙10-7 – коэффициент, зависящий от перепада температуры масла;
N – мощность станка в Вт;
η – КПД станка.