6. Понятие привода, его основные технические характеристики. Виды диапазонов регулирования.

Приводом называется совокупность механизмов и устройств обеспечивающих требуемые перемещения исполнительных органов.

Он состоит из источника движения, постоянных передач, органов настройки, предохранительных, блокировочных, реверсивных, преобразующих механизмов и исполнительного органов.

Для получения вращательного движения используется источник или двигатель вращательного движения.

Для обеспечения поступательного движения используются двигатели как поступательного, так и вращательного движения.

Наиболее распространенные двигатели вращательного движения, используемые в металлообрабатывающем оборудовании.

К широко применяемым дв. Постоянного движения можно отнести поршневые гидро- и пневмодвигатели.

При финишной обработке для обеспечения очень малых до 0,1 и 0,01 мкм перемещений возможно использование привода малых перемещений к которым относятся упруго-силовой, магнито-стрикционный и термо-динамический приводы.

К основным техническим характеристикам приводов относятся:

1. max – n шп.max; min – n шп. min;

2. промежуточное значение частот nшп(к);

3. max – n дв/х.max min – n дв/х. min;

4. промежуточное значение n дв/х;

5. Smax, Smin – рабочей подачи;

6. промежуточное значение рабочих подач S(к);

7. предельные размеры обрабатываемых деталей;

8. мощность источника движения Nдв.

Данные технические характеристики определяются из расчетов режимов резания с учетом материала и предельных размеров обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента.

Для обеспечения требуемых режимов обработки ряд технических характеристик должен изменяться в определенном диапазоне регулирования R.

Различают следующие диапазоны регулирования:

1. - диапазон скоростей резания;

2. - диапазон частот вращения;

3. - диапазон двойных ходов;

4. - диапазон рабочих подач;

5. - диапазон обрабатываемых диаметров, для станков с гл. вращательным движением – заготовки;

6. - диапазон обрабатываемых длин, для станков с гл. возвратно-поступательным движением.

В большинстве случаев выбор конкретных диапазонов практически осуществляется на основании статистического анализа работы аналогичного оборудования в реальных производственных условиях.

7. Классификация приводов.

По назначению:

1. привод главного движения;

2. привод подач;

3. привод быстрых холостых ходов;

4. привод быстрого поворота на точно фиксированный угол;

5. привод вспомогательных перемещений;

6. приводы обеспечивающие управление работы станка.

По типу источников движения:

1. электропривод;

2. гидропривод;

3. пневмопривод;

4. гидропневмопривод.

По количеству источников движения:

1. все исполнительные органы в том числе и рабочие приводятся в движение от одного источника через разветвленную кинематическую цепь;

2. один или несколько рабочих органов приводятся в движение от одного или нескольких источников;

3. каждый исполнительный орган получает движение от отдельного источника.

По способу регулирования скорости движения рабочего органа:

1. односкоростной асинхронный Эл. Двигатель, механическая ступенчатая коробка скоростей;

2. многоскоростной асинхронный Эл. Двигатель, механическая ступенчатая коробка скоростей;

3. односкоростной асинхронный Эл. Двигатель, бесступенчатое регулирование (механический вариатор);

4. односкоростной асинхронный Эл. Двигатель, бесступенчатое регулирование (механический вариатор), механическая коробка скоростей;

5. односкоростной асинхронный Эл. Двигатель, регулируемый гидронасос, регулируемый гидродвигатель;

6. применение для регулирования двигателя постоянного така;

7. использование шаговых электродвигателей в приводах подач.