32. Реечные преобразующие механизмы

Передача зубчатое колесо – рейка

Применяется в приводах подач токарных и сверлильных станков и для вспомогательных перемещений и механизмах управления.

ДОСТОИНСТВА:

1. Высокий КПД

2. Простота конструкции

3. Обеспечивает возможность больших по величине перемещений

НЕДОСТАТКИ:

1. Отсутствие самоторможения

2. Повышенный износ

3. малая степень редукции

4. трудность обеспечения медленных, плавных, точных перемещений

Этих недостатков полностью или частично лишены червячные реечные передачи.

Рейка прямозубая

Рейка косозубая

Кулачковые преобразующие механизмы

Широко применяются в приводах подач станков автоматов и полуавтоматов.

ДОСТОИНСТВА:

1. высокая надёжность,

2. возможность обеспечения требуемого закона движения рабочего органа за счёт профиля кулачка и возможность изменения этого закона за счёт изменения профиля кулачка.

НЕДОСТАТКИ:

1. относительно невысокая точность до 0,01-0,02 мм

2. ограниченная длина хода 200-300 мм

3. сложность переналадки

Движение от кулачка к рабочему органу обычно передаётся через зубчатый сектор.

33. Приводы малых перемещений

Применяются при финишной обработке для сообщения рабочим органам малых перемещений.

Упруго-силовой привод: его работа основана на изменении размера упругого элемента, в качестве которого обычно служит упругий стержень или упругие пружины.

Включается левый зажим, правый выключается. Стержень с помощью силового цилиндра подвергается сжатию в пределах упругих деформаций, затем правый зажим включается, левый выключается, накопленная упругая деформация идёт на перемещение рабочего органа. Величина перемещений зависит от материала стержня, его диаметра, длины, от давления в ГЦ.

Магнито-стрикционный привод: его работа основана на свойстве тел, выполненных из ферро-магнитных материалов, изменять свои размеры под действием магнитного поля.

Включается левый зажим, а правый выключается. Включается катушка, длина стержня уменьшается на Δl.Включается правый зажим, а левый выключается – катушка отключатся – рабочий орган перемещается на Δl.

Термодинамический привод:

Электро-механический привод:

34 Базовые детали Металлообрабатывающего оборудования

Базовые детали образуют т. н. несущую систему станков, которая по весу составляет 80-85% от веса всего станка. К ним относятся:

• станины;

• поперечины;

• корпуса КП;

• планшайбы;

• столы;

• салазки;

• консоли;

• передние и задние бабки.

Основные требования к базовым деталям

1. Высокая жесткость.

2. Длительное сохранение точности.

3. Высокая виброустойчивость.

4. Высокая износостойкость поверхности трения.

5. Удобное взаимное расположение отдельных механизмов и узлов.

6. Минимальная себестоимость.

7. Технологичность изготовления.

Классификация базовых деталей

1. По расположению оси станка:

   • горизонтальные (токарные станки);

   • вертикальные (сверлильные, координатно-расточные);

2. По схеме работы:

1. незамкнутые (вертикально-сверлильные, вертикально-фрезерные, радиально-сверлильные, одностоечные продольные - фрезерные, токарно-корпусные);

2. замкнутые (равные): двухстоечные-продольно фрезерные и токарно-карусельные.

3. По степени подвижности:

1. неподвижные (станины, стойки, поперечины, корпуса КП)

2. подвижные (салазки, консоли)

Базовые детали в большинстве случаев представляют собой отливки сложной конфигурации, в большинстве случаев имеющих:

1. ребра жесткости;

2. базовые поверхности для крепления к другим узлам;

3. ниши, проемы различной конфигурации и назначения;

4. направляющие для перемещения подвижных узлов.

Основной базовой деталью является станина, от которой в значительной степени зависит многие технические характеристики станка.

Форма, конструкция и размеры станины зависят от следующих факторов:

1. расположения направляющих: горизонтальные, вертикальные, или наклонные;

2. веса, размеров и длины ходов, расположенных на ней узлов;

3. необходимости размещения внутри станины различных механизмов и агрегатов (системы смазки, системы охлаждения);

4. технологические факторы.

Форма станины в основном коробчатая с внутренними стенками и перегородками для повышения жёсткости и образования полостей различного назначения (см. стр. 20).