
- •1 Процесс создания оборудования и его автоматизация
- •6. Понятие привода, его основные технические характеристики. Виды диапазонов регулирования.
- •7. Классификация приводов.
- •8. Виды регулирования скорости движения рабочего органа.
- •9. Определение мощности двигателя привода.
- •10. Графо-аналитический метод определения кинематических
- •11. Построение структурной сетки
- •12. Основные правила построения гчв
- •13. Методы определения чисел зубьев
- •14. Отклонение множительной структуры
- •15. Множительная структура с ломаным геометрическим рядом или двумя
- •18. Множительная структура с механизмом перебора (ступень возврата)
- •16. Множительные структуры с многоскоростными эд
- •17. Множительная структура со связанными зк
- •19. Множительные структуры с двигателем постоянного тока
- •20. Сложенные структуры приводов
- •Классификация сложенных структур
- •21. Назначение характеристик группы передач сложенной структуры
- •Расчет числа вариантов сложенной структуры
- •Основные правила построения стс и гчв
- •Особенности кинематического расчета привода подач
- •21. Особенности силового расчета приводов главного движения и подач
- •23 Шпиндельные узлы мрс
- •24. Межопорный участок. Привод вращения. Передний конец шпинделя
- •25. Шпиндельные опоры
- •Особенности расчёта опор качения шпинделя
- •26. Опоры скольжения шпинделей
- •Гидродинамические опоры
- •27.Гидростатические опоры скольжения
- •Аэростатические и газостатические опоры скольжения
- •Электромагнитные опоры шпинделей
- •28. Расчет шпинделей
- •Последовательность полного расчета шпинделя на жесткость
- •29. Электромеханическкий привод подач
- •Основные требования привода подач
- •30. Преобразующие механизны привода подач
- •31. Винт – гайка качения
- •Гидростатическая передача винт – гайка
- •32. Реечные преобразующие механизмы
- •Кулачковые преобразующие механизмы
- •33. Приводы малых перемещений
- •34 Базовые детали Металлообрабатывающего оборудования
- •Основные требования к базовым деталям
- •Классификация базовых деталей
- •Основные формы поперечного сечения станины
- •Расчёт станины
- •35. Направляющие металлообрабатывающего оборудования
- •36. Направляющие смешанного трения (скольжение)
- •Расчёт направляющих скольжения
- •Последовательность расчёта
- •37. Расчёт Направляющие гидростатические (жидкостного трения)
- •38. Направляющие качения
- •Способы создания качения
- •Способы создания натяга
- •39. Устройство для защиты направляющих
- •40. Общие сведения об эксплуатации и ремонте оборудования Консервация и упаковка оборудования.
- •Установка станочного оборудования
- •41. Системы смазки Металлообрабатывающего оборудования
- •Классификация систем смазки
- •Системы охлаждения
- •42. Общие сведения о ремонте оборудования
- •Организация ремонтных служб предприятия
- •Износ деталей и способы их восстановления
- •Виды износа
- •Способы восстановления деталей при капитальном ремонте
- •43. Модернизация оборудования
- •Основные направления модернизации оборудования
- •44. Общие сведения об испытаниях металлорежущих станков
- •45. Общие сведения о системах ручного и автоматического управления станочным оборудованием
- •Системы ручного управления
- •46. Автоматизированные системы управления
31. Винт – гайка качения
Используется в приводе подач точных станков (резьбо – шлифовальных, координатно – расточных)
Достоинства
Высокий КПД ( 0,9 – 0,95 ) из-за замены трения скольжения на трение качения.
Малый крутящий момент на ходовом винте из-за высокого КПД.
Высокая плавность и точность перемещения
Отсутствие скачкообразного движения в процессе выполнения перемещения, а так же при трогании с места.
Возможность полного устранения зазоров в резьбе путем создания предварительного натяга, что обеспечивает высокую осевую жесткость.
Примерное равенство коэффициента трения покоя и движения и малая зависимость коэффициента трения от скорости
Малый износ, а, следовательно, долговечность.
Недостатки:
Относительно низкая нагрузочная способность из-за высокого контактного напряжения
Отсутствие самоторможения
Сложность конструкции
Передача состоит из винта, гайки, шариков, устройства для возврата шариков.
Наиболее распространены конструкции, когда шарики возвращаются по каналу во вкладыш. Канал соединяет конец витка с его началом. В результате образуется замкнутый контур, по которому циркулируют шарики, обычно выполняется два или три независимых контура.
Размеры передачи определяются соответствующими нормалями станкостроения
dхв= 16…100 мм
(диаметр условного цилиндра, который проходит через центр шариков).
Профиль резьбы может быть прямоугольным, трапециидальным, стрельчатым и полукруглым.
Наиболее технологичным и частым случаем является полукруглый профиль.
Для создания предварительного натяга (гайка выполняется из двух частей) половина гайки смещается относительно другой.
Критерии расчета:
На предельно допустимую нагрузку на один шарик
На статическую грузоподъемность – предельная осевая нагрузка, под действием которой суммарная остаточная деформация винта, гайки, шарика составляет 10-5dш
На динамическую грузоподъемность, под которой понимается осевая нагрузка, которую способна выдержать передача в течении 106 оборотов.
На усилие предварительного натяга Рн(min) должна обеспечивать сохранение натяга при действии максимальной нагрузки; Рн(мах) ограничивает статическую прочность передачи
На жесткость
На устойчивость
Гидростатическая передача винт – гайка
Применяется для перемещения узлов точных тяжелых станков. Передача беззазорная, т.к. масло постоянно под давлением поступает в зазор между винтом и гайкой.
КПД = 0,98…0,99
Обеспечивает высокую точность перемещений, в том числе и медленных. Масло подается в специальные полости, которые выполнены на рабочей поверхности винта или гайки.
Недостатки:
Отсутствие самоторможения
Сложность системы подачи масла под давлением
Сложность циркуляции и очистки масла
Температурная деформация ходового винта при большой нагрузке.
Способы установки винта на опорах
вес подшипника устанавливается в левой опоре. Используется при коротком ходовом винте, небольшой частоте вращения и нагрузке.
применяется при длинном ходовом винте, больших частотах вращения и нагрузках. Недостаток – при движении гайки вправо винт испытывает сжатие.
при больших частотах вращения и нагрузках. Недостаток – при движении гайки в обоих направлениях винт работает на растяжение.