 
        
        - •1 Процесс создания оборудования и его автоматизация
- •6. Понятие привода, его основные технические характеристики. Виды диапазонов регулирования.
- •7. Классификация приводов.
- •8. Виды регулирования скорости движения рабочего органа.
- •9. Определение мощности двигателя привода.
- •10. Графо-аналитический метод определения кинематических
- •11. Построение структурной сетки
- •12. Основные правила построения гчв
- •13. Методы определения чисел зубьев
- •14. Отклонение множительной структуры
- •15. Множительная структура с ломаным геометрическим рядом или двумя
- •18. Множительная структура с механизмом перебора (ступень возврата)
- •16. Множительные структуры с многоскоростными эд
- •17. Множительная структура со связанными зк
- •19. Множительные структуры с двигателем постоянного тока
- •20. Сложенные структуры приводов
- •Классификация сложенных структур
- •21. Назначение характеристик группы передач сложенной структуры
- •Расчет числа вариантов сложенной структуры
- •Основные правила построения стс и гчв
- •Особенности кинематического расчета привода подач
- •21. Особенности силового расчета приводов главного движения и подач
- •23 Шпиндельные узлы мрс
- •24. Межопорный участок. Привод вращения. Передний конец шпинделя
- •25. Шпиндельные опоры
- •Особенности расчёта опор качения шпинделя
- •26. Опоры скольжения шпинделей
- •Гидродинамические опоры
- •27.Гидростатические опоры скольжения
- •Аэростатические и газостатические опоры скольжения
- •Электромагнитные опоры шпинделей
- •28. Расчет шпинделей
- •Последовательность полного расчета шпинделя на жесткость
- •29. Электромеханическкий привод подач
- •Основные требования привода подач
- •30. Преобразующие механизны привода подач
- •31. Винт – гайка качения
- •Гидростатическая передача винт – гайка
- •32. Реечные преобразующие механизмы
- •Кулачковые преобразующие механизмы
- •33. Приводы малых перемещений
- •34 Базовые детали Металлообрабатывающего оборудования
- •Основные требования к базовым деталям
- •Классификация базовых деталей
- •Основные формы поперечного сечения станины
- •Расчёт станины
- •35. Направляющие металлообрабатывающего оборудования
- •36. Направляющие смешанного трения (скольжение)
- •Расчёт направляющих скольжения
- •Последовательность расчёта
- •37. Расчёт Направляющие гидростатические (жидкостного трения)
- •38. Направляющие качения
- •Способы создания качения
- •Способы создания натяга
- •39. Устройство для защиты направляющих
- •40. Общие сведения об эксплуатации и ремонте оборудования Консервация и упаковка оборудования.
- •Установка станочного оборудования
- •41. Системы смазки Металлообрабатывающего оборудования
- •Классификация систем смазки
- •Системы охлаждения
- •42. Общие сведения о ремонте оборудования
- •Организация ремонтных служб предприятия
- •Износ деталей и способы их восстановления
- •Виды износа
- •Способы восстановления деталей при капитальном ремонте
- •43. Модернизация оборудования
- •Основные направления модернизации оборудования
- •44. Общие сведения об испытаниях металлорежущих станков
- •45. Общие сведения о системах ручного и автоматического управления станочным оборудованием
- •Системы ручного управления
- •46. Автоматизированные системы управления
1 Процесс создания оборудования и его автоматизация
Основные этапы создания оборудования
- Разработка технологического задания: - обосновывает создание нового оборудования, устанавливает его основные назначения и технические характеристики, вид производства; 
- новое оборудование должно иметь более высокие технические характеристики по сравнению с существующим, явные преимущества при приемлемой стоимости; 
- основная задача технического задания – обосновать и указать новые качества, которыми обладает новое оборудование. 
 
В техническом задании указывается:
- наименование оборудования, область его применения; 
- вид разработки – новая или модернизация; 
- сроки изготовления; 
- принцип действия (механический, гидравлический, пневматический, пневмогидравлический, электрический); 
- область функционирования (диапазон обрабатываемых деталей); 
- основные требования – точность, пределы частот вращения, производительность, мощность, температурные условия, в которых работает разрабатываемое изделие; 
- рабочие условия – влияние внешних условий (температура, влажность), наличие транспортных средств; 
- экономические вопросы; 
- внешний вид; 
- сравнение с аналогами, правовые вопросы, патентный материал. 
- Техническое предложение (по ГОСТ) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать техническое и технико-экономическое обоснования целесообразности разработки технологической документации на базе анализа технологического задания и различных вариантов возможных решений, а также патентные исследования. 
Техническое предложение уточняет и развивает задание.
На этом этапе окончательно выбирается компоновка, разработка гидравлической, кинематической, электрической, пневматической, электрической и других схем определяющих габариты компоновку основных узлов. Устанавливаются окончательно технические требования и приводится технологическое обоснование целесообразности проектирования оборудования.
Основные документы:
- Чертеж – Основной вид (ОВ); 
- Габаритный чертеж; 
- Различные схемы; 
- Ведомость технологического предложения (обязательный документ); 
- Пояснительная записка (обязательный документ); 
- Патентные источники и формуляры; 
- Необходимые таблицы и расчеты. 
- Разработка эскизного проекта (он разрабатывается, если это указано в задании). 
Эскизные проект – совокупность конструкторской документации, которая должна содержать принципиальные конструктивные решения, которые дают общие представления об устройстве, принципе работы изделия, а также данные, которые определяют назначение, основные параметры и габаритные размеры разработанного изделия.
Цель эскизного проекта: раскрытие принципиальной конструктивной сущности изделия, раскрытие определяющих мест, которые конструктивно обосновывают принимаемый вариант.
Основные документы эскизного проекта:
- Чертеж – Основной вид (ОВ); 
- Теоретический чертёж; 
- Габаритный чертеж; 
- Различные схемы; 
- Ведомость эскизного проекта (обязательный документ); 
- Ведомость покупных изделий; 
- Пояснительная записка (обязательный документ); 
- Программа и методика испытаний; 
- Необходимые таблицы и расчеты. 
- Патентный формуляр; 
- Разработка технического проекта 
Технический проект (по ГОСТ) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, а также исходные данные для разработки документации.
Цель технического проекта – окончательное определение компоновки изделия, узлов и деталей, подведение окончательных итогов по проекту.
Основные документы технического проекта:
- Чертеж – Общий вид (ОВ) (обязательный документ); 
- Теоретический чертёж; 
- Габаритный чертеж; 
- Различные схемы; 
- Ведомость покупных изделий; 
- Ведомость технического проекта (обязательный документ); 
- Пояснительная записка технического проекта (обязательный документ); 
- Программа и методика испытаний; 
- Необходимые таблицы и расчеты. 
- Патентный формуляр; 
- Разработка рабочего проекта. 
На этом этапе завершается проект. Чертежам придается вид, удобный для производства.
Основные документы рабочего проекта:
- Чертежи деталей (обязательные документы); 
- Сборочный чертёж (обязательный документ); 
- Теоретический, габаритный, монтажный и упаковочный чертёжи; 
- Различные схемы; 
- Спецификации (обязательный документ); 
- Ведомости; 
- Технические условия; 
- Программа и методика испытаний; 
- Необходимые таблицы, расчеты и инструкции; 
- Патентный формуляр; 
- Эксплуатационные и ремонтные работы; 
- Карты технического уровня и качества продукции; 
6. Технологическая подготовка производства.
На этом этапе разрабатываются и реализуются технологические процессы сборки и испытания, разрабатываются и изготавливаются средства технического оснащения (оборудование, инструмент, оснастка, которая необходима для реализации).
7. Изготовление опытного образца. После его изготовления осуществляется полная его проверка, и после устранения основных замечаний, ставится вопрос о постановке его на серийное производство. Опытный образец проверяется и испытывается в лабораторных условиях.
8. Изготовление опытной партии (5-10 шт.) изготавливается и испытывается в производственных условиях. Много замечаний и недостатков. Оборудование готово к серийному производству.
