- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Обоснование выбора модели
- •2. Обоснование выбора материалов
- •3. Описание моделей
- •4. Выбор методов обработки и оборудования
- •5. Технологическая последовательность обработки изделия
- •6. Организация производства. Расчет и анализ потока
- •6.1 Предварительный расчет потоков цеха
- •6.1.1 Расчет параметров основного потока
- •6.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
- •6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств
- •6.3 Характеристика основного потока цеха
- •6.4 Условия согласования времени операций потока.
- •6.5 Технологическая схема основного потока
- •6.5.1 Составление технологической схемы многофасонного потока
- •6. 6 Анализ технологической схемы основного потока
- •6.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока.
- •График синхронности
- •6.8 Анализ характеристики технического уровня потока.
- •6.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
- •7. Планировка потоков в цехе.
- •Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке.
- •Заключение
- •Список использованной литературы.
График синхронности
6.8 Анализ характеристики технического уровня потока.
Таблица 6.8.1Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению женского комплекта
Разряд |
Время обработки по специальностям, с |
Общее время обработки по разрядам, с |
Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел. |
Сумма разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма товарных коэффициентов |
||||
М |
СМ |
Р |
ПР |
У |
||||||
1 |
- |
- |
110 |
- |
- |
110 |
0,95 |
|
1,00 |
|
2 |
249 |
63 |
176 |
- |
- |
488 |
4,2 |
|
1,14 |
|
3 |
1809 |
328 |
38 |
165 |
422 |
2762 |
23,98 |
|
1,21 |
|
4 |
224 |
305 |
- |
155 |
20 |
704 |
6,1 |
|
1,37 |
|
5 |
- |
- |
- |
490 |
126 |
616 |
5,3 |
|
1,39 |
|
Итого: общее время по специальностям |
2287 |
696 |
324 |
810 |
568 |
|
|
|
|
|
Кол-во рабочих по специальностям, чел. |
19,8 |
6 |
2,8 |
7 |
4,9 |
|
|
|
|
|
6.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
Таблица 6.9.1 Технико-экономические показатели проектируемого потока
№ |
Технико-экономические показатели |
Размерность |
Числовое значение |
1. |
Выпуск в смену |
ед. |
250 |
2. |
Время изготовления |
ч |
1,3 |
3. |
Количество рабочих в потоке |
чел. |
40 |
4. |
Производительность труда на одного рабочего потока в смену |
ед/см. |
6,25 |
5. |
Средний разряд |
|
|
6. |
Средний тарифный план |
|
|
7. |
Стоимость изготовления изделия |
руб. |
|
8. |
Коэффициент механизации |
|
0,9 |
9. |
Уровень специализации |
|
0,13 |
Производительность труда или выработка на одного рабочего потока в смену Пт определяется по формуле
Пт=
,
где М – выпуск изделий в смену, ед;
Nф - количество рабочих фактическое, чел.
Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы на единицу изделия, С:
С=
,
где Дст1р – дневная ставка 1 разряда;
Кт – сумма тарифных коэффициентов;
М – выпуск изделий в смену, ед.
Коэффициент механизации Км:
Км=
,
где tm, tc, tn, ta – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, то есть то время на механизированные работы, с
Тизд. – время изготовления изделия, с.
Уровень специализации, Ус:
Ус=
,
где Пс – количество специализированных организационных операций;
По – Общее количество организационных операций.
Таблица 6.9.2 Сводная таблица проектируемого потока
№ |
Оборудование |
Количество оборудования |
Тип, класс машин |
||
основного |
запасного |
всего |
|||
1 |
Универсальная машина |
21 |
2 |
23 |
FY8500 «YAMATA» (Япония) |
2 |
Спец. машины |
8 |
2 |
10 |
MA4-B551 «Brother» (Япония), 2222кл. ПО «Промшвеймаш» (Россия), FY 600 «FEIYUE-YAMATA» (Япония), GBH 1010G «Garudan» (Япония), BM- 917A «Brother» (Япония) |
