
- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Обоснование выбора модели
- •2. Обоснование выбора материалов
- •3. Описание моделей
- •4. Выбор методов обработки и оборудования
- •5. Технологическая последовательность обработки изделия
- •6. Организация производства. Расчет и анализ потока
- •6.1 Предварительный расчет потоков цеха
- •6.1.1 Расчет параметров основного потока
- •6.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
- •6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств
- •6.3 Характеристика основного потока цеха
- •6.4 Условия согласования времени операций потока.
- •6.5 Технологическая схема основного потока
- •6.5.1 Составление технологической схемы многофасонного потока
- •6. 6 Анализ технологической схемы основного потока
- •6.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока.
- •График синхронности
- •6.8 Анализ характеристики технического уровня потока.
- •6.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
- •7. Планировка потоков в цехе.
- •Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке.
- •Заключение
- •Список использованной литературы.
6. 6 Анализ технологической схемы основного потока
Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:
- анализ загруженности организационных операций потока во времени; - анализ состава организационных операций по специализации; - определение загрузки потока в целом; - графический анализ структуры потока; - анализ характеристики технического уровня потока.
Анализ загруженности организационных операций позволяет выяснить соответствие условиям согласования и организации выбранного типа потока.
Таблица 6.6.1- Анализ загруженности организационных операций потока во времени
Мощность пото-ка, ед/с |
Количест-во орга-низа-цион-ных оп-ий |
Операции с отклонением от такта |
|||||||||||
Равные такту |
До -5 % |
До +5 % |
Свыше +5 % |
До +10 % |
Свыше 10 % |
||||||||
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
250 |
30 |
- |
- |
18 |
60 |
2 |
6,7 |
1 |
3,3 |
8 |
26,7 |
- |
- |
6.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока.
Таблица 6.7.1 - Анализ состава организационных операций
Мощность потока, ед./см |
Количество организационных операций |
Количество специализиро-ванных организацион-ных операций |
В том числе по видам работ |
|||||||||
М |
СМ |
Р |
У |
Пр |
||||||||
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
|||
250 |
30 |
85 |
15 |
50 |
4 |
13,3 |
2 |
6,7 |
5 |
16,7 |
4 |
13,3 |
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования Кс:
Кс=Тизд/Nф*
=
4666/40*115,2=1,01
где Тизд – затрата времени на изготовление изделия, с;
Nф – фактическое количество рабочих, чел;
- такт потока, с;
Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ±1%, то есть
Кс = 0,99 ÷ 1,01– для конвейерного потока.
Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока необходимо построить график согласования времени выполнения организационных операций.
График строят следующим образом: вычерчивают оси координат и намечают линию такта потока и допустимого отклонения от такта.
По оси абсцисс откладывают номера операций и количество рабочих, занятых на операциях, по оси ординат – время выполнения организационных операций в произвольном масштабе. Для кратных операций проставляют время на одного рабочего.