6. Организация производства. Расчет и анализ потока

6.1 Предварительный расчет потоков цеха

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещение их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты показателей работы показателей работы основного потока, а затем по укрупненным показателям остальные потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск изделий в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.

6.1.1 Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета потока являются: ассортимент изделий (вид изделий); количество одновременно изготавливаемых моделей (изделий), их соотношение в выпуске; один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, такт потока, производственная площадь), трудоемкость изготовления изделия.

Такт потока определяется по формулам:

, с,

где τ – такт потока, с;

- трудоемкость изготовления, с;

- количество рабочих в потоке.

, с τ=28800/250=115,2

где

- продолжительность смены, с;

М – мощность или выпуск изделий в смену, шт. (М = 250)

Мощность потока рассчитывается по формулам:

М , ед.,

если известны: продолжительность рабочей смены , затрата времени на изготовление изделия и количество рабочих в потоке .

При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени на изготовление изделия , количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле:

N , чел.; N = 4666*250/28800=40

Рациональную мощность потока определяют по формуле:

М , ед.; М =28800/ 115,2=250

Если известна продолжительность рабочей смены и рациональный такт потока τ.

Рациональный такт потока τ определяется путем анализа затрат времени на выполнение операций.

6.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

Таблица 6.1.2 - Расчет такта с последовательным запуском

№№ моделей	Соотношение выпуска моделей	Выпуск по моделям в смену, ед.	Трудоемкость моделей Т, с	Количество рабочих в потоке N , чел.	Такт по моделям , с
1	1	250	4676	N=4666*250/ 28800 =40	4676/40=117
2	1	250	4661		4661/40=117
3	1	250	4661		4661/40=117

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей расчет величины такта τ производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта τ служат мощность потока М, продолжительность рабочей смены , соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия .

6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств

Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчёта потока исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их применению и опытом передовых предприятий.

Для изготовления женских костюмов в качестве проектируемого потока я выбираю транспортную систему «Инвесмове» (Испания). Это автоматическая транспортная система с автоматическим планированием, контролем, равномерной загрузкой и управлением процессом производства.

Системе «Инвесмове» состоит из главного замкнутого транспортёра, подвесного типа, по которому передвигаются тележки-вешалки, рабочие станции расположены по обе стороны транспортного пути, с которым сообщаются при помощи одного или нескольких входных рельсов и одного выходного.

Каждая станция регулируется по высоте. Запас продукции на каждой станции может быть от 10 до 40 единиц в зависимости от ассортимента.

Система обеспечивает транспортирование деталей кроя и управление процессом с помощью специального блока программ. Все детали одного изделия или пачки навешиваются на одну тележку-вешалку. Затем оператор даёт тележке-вешалке адрес, транспортировка производится автоматически от одного рабочего места к другому, изделия обрабатываются либо в зажиме, либо вынимаются в зависимости от характера выполнения работы. После окончания операции при нажатии на кнопку изделие выводится из рабочей зоны, регистрируется с помощью считывающего устройства и автоматически перемещается к следующему рабочему месту.

Транспортные тележки-вешалки на кратных операциях всегда подают детали рабочему месту, которое в данный момент имеет меньше других запаса полуфабриката.

Каждое рабочее место с центральным постом управления связано системой датчиков.

Системе выполняет следующие функции: выдача работнице информации; количество обрабатываемых деталей; контроль присутствия работницы на рабочем месте; сообщение в ремонтную службу в случае поломки оборудования.

Достоинства этой системы: транспортировка изделий в подвешенном состоянии; возможность наблюдения за каждым рабочим местом; возможность автоматического переадресования продукции; сокращение незавершённого производства и производительного цикла; регулирование станций по высоте; наличие фотоэлектрической системы защиты накопителя рабочего места от перегрузки.

Обоснование проектируемого потока проводится по следующим позициям:

По мощности – поток большой мощности, являющийся наиболее экономичным. Специализация труда на рабочих местах, повторяемость и однородность операций – всё это наиболее выражено при использовании этих потоков. Мощность оказывает существенное влияние на уровень механизации и затраты времени на изготовление швейных изделий.

По степени прерывности – секционные. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

По количеству секций – разделяют на заготовительную, монтажную и отделочную.

По количеству одновременно пошиваемых моделей, изделий – многомодельный - одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

По ритму потока – свободный - отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.

По характеру питания потока – централизованный, который осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя

Запуск деталей в поток – пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.

Метод подачи полуфабриката между сменами – несъёмный поток, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены.

По способу запуска моделей в поток – последовательный, сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;