9.Определение средней дальности перемещения грунта на площадке.

Трудоемкость и стоимость основных процессов земляных работ при планировке площадок зависит не только от объемов, но и от средней дальности перемещения грунта из выемки в насыпь.

При определении средней дальности перемещении грунта применяют в основном метод статистических моментов. При вертикальной планировке с помощью этого метода определяют координаты центров тяжести объемов выемки и насыпи, заменяемых центром тяжести площадей их основания, относительно прямоугольной системы координат, в качестве осей абсцисс и ординат которой обычно принимают стороны планируемой площадки. Суммарные статистические моменты объемов работ относительно той или иной оси определяют как сумму моментов, полученных путем умножения объемов работ в каждой из элементарных участков на расстояния от оси координат до центра тяжести объема работ в пределах этого участка.

Координаты приведенных центров тяжести объемов выемок и насыпей вычисляют по формулам:

(21)

Искомая величина средней дальности перемещения грунта при этом будет равна:

(22)

Результаты расчета сводятся в таблицу 3.

Таблица 3

Данные для определения среднего расстояния перемещения грунта

№ участков	№№ геом. фигур	Координаты центров тяжести фигур		Объемы грунта фигур, м3 V	Lx	Ly	Коорд. центров тчяжести участков
		Х	Y				X	Y
1	2	3	4	5	6	7	8	9

10.Состав работ по планировке площадки следующий:

• рыхление растительного грунта,

• снятие растительного грунта (рекомендуется применять скрепер т.к. дальность отводки его за пределы площадки значительна);

• рыхление грунта (под скреперную разработку необходимо рыхлить все грунты кроме песков, под бульдозерную разработку — только грунты 3 группы, кроме песков);

• уплотнение грунта (различать связные и несвязные грунты при определении количества проходок);

• разработка котлована;

• окончательная планировка площадок;

• окончательная планировка откосов;

• расстилание растительного грунта.

11.Комплексно-механизированное производство земляных работ.

Способ производства работ и потребные механизмы зависят от следующих факторов;

— объемов земляных работ и сроков их выполнения,

— физико-механических свойств грунта;

— наличия грунтовых вод;

состава земляных работ: планировка площадки, рытья котлованов и траншеи; устройства насыпей дальности перемещения грунта;

— времени года.

Рациональные способы производства работ должны обеспечить выполнение их в заданные сроки при условии максимальной механизации, прогрессивных методов, повышения производительности труда, оптимальных технико-экономических показателей.

Все операция по производству земляных работ — разработка выемок, транспорт грунта, укладка его в насыпь и отвалы — объединяются в один комплексный технологический процесс, выполняемый с помощью комплекта машин. Для производства основной работы необходимо выбрать ведущую машину и к ней подобрать комплектующие механизмы для выполнения сопутствующих вспомогательных работ. Количество и мощность машин, входящих в комплект, должны быть подобраны так, чтобы их производительность соответствовала производительности механизма. При невозможности обеспечения этого положения вспомогательные машины должны использоваться на нескольких видах работ, так чтобы в работе каждой машины не было простоев.

Для планировки площадок применяются бульдозеры, скреперы, грейдеры, а при больших объемах и значительных расстояниях перевозки — экскаваторы в комплексе с транспортирующими грунт машинами. При разработке небольших объемов (при ср. 100м) целесообразно применение экскаваторов или бульдозеров с перемещением грунта транспортерами (П). Для разработки котлованов применяются одноковшовые экскаваторы, при небольших глубинах —скреперы или бульдозеры (4,П). Разработка траншей производится многоковшовыми экскаваторами, одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой (при глубине не более 4,5-5 метров) (П). При возведения насыпей применяются бульдозеры, экскаваторы, скреперы, грейдеры (10).

При больших объемах и значительных расстояниях перемещения грунта до 3 км рекомендуется применять большегрузные самоходные или прицепные скреперы или мощные экскаваторы с перемещением грунта автосамосвалами или тракторами с тракторными прицепами. Выбор способа производства работ обосновывается экономическим сравнением возможных к применению в данных условиях вариантов комплектов машин.

12.Определение норм времени для всех работ. Пользуясь ЕНиР-2 с учетом конкретных условий (дальность перемещения, количество проходов грунтоуплотняющих машин, марка машины и пр.). При этом для основной работы (разработка и перемещение грунта) подобрать два вида машин (скрепер и бульдозер, два бульдозера или два скрепера разной мощности и т. д.). Первоначальный выбор вести пользуясь рекомендациями (ЕНиР-2).

13.Определение трудоемкости работ. Пользуясь выражением:

(23)

где Т_см — трудоемкость работ машино-смены;

Н_вр  норма времени;

V — объем работ в м³

Здесь необходимо помнить, что в ЕНиРе-2 применены укрупненные единицы измерения (100 м³,1000 м² и т.д.)

14.Выбор экономичного варианта. Выбор наиболее экономичного варианта основного механизиро- ванного комплекта машин производится по себестоимости работ:

(24)

где С — себестоимость работы;

С_м.см — сметная стоимость машино-смены (ценник №2) — см. приложение;

Т_см — трудоемкость работы, см.

Вариант с меньшей себестоимостью принимается для дальнейших расчетов.

15.Количество машин, необходимое для окончания работ к заданному сроку определяются из выражения:

(25)

где N_cм - количество машин данного вида;

Т_см - трудоемкость работ в см.;

П - продолжительность работ в днях;

К₁- количество рабочих смен в сутках;

- коэффициент выполнения норм (рекомендуется 115%.

16.Календарный план производства работ увязывает начало, продолжительность и окончания всех работ. Необходимо помнить, что рыхление, разработка и перемещение, а также уплотнение грунта должно выполняться одновременно (с небольшим запозданием, связанным с представлением работ), т.к. планировка площадки осуществляется послойно. Окончательная планировка площадки может выполняться в самом конце срока.

Главная задача здесь состоит в том, чтобы работы различной трудоемкости имели одинаковую продолжительность. Этого можно добиться, используя следующие приемы:

а) меняется количество машин, занятых на планировке (например, скреперов - 6 шт., рыхлителей -1 шт., катков - 2 шт.);

б) меняется количество рабочих смен в сутки для различных машин. При этом, основная машина должна работать минимум 2 смены (например, скреперы — 3 смены, рыхлитель — 1 смену, катки — 2 смены);

в) меняется процент выполнения норм, различный для отдельных машин, в пределах 100-130 (например, скреперы — 125%, каток — 110%, рыхлитель — 100%). Планировать выполнение норм менее 100% не допускается.

С увеличением процента выполнения норм трудоемкость и продолжительность работ снижается, а выработка, естественно, увеличивается;

г) в некоторых случаях могут меняться размеры участков для отдельных вспомогательных машин. Например, на каждом участке работают свои группы скреперов, а рыхлитель один на 2 участка;

д) в исключительных случаях можно пойти на частичный простой вспомогательных прицепных машин, используя тягач полное время работ. Например, один и тот же трактор по очереди таскает за собой рыхлитель и каток.

Возможно придется использовать несколько из рекомендованных приемов. Однако, всегда нужно иметь ввиду предоставление достаточного фронта работ. Минимальное время работы, машины на захватке —одна смена (как исключение, — полсмены). Необходимо стремиться к тому, чтобы работы были закончены в минимальное время.

Идеальный календарный график работ по планировке площадки выглядит, примерно так:

Наименование работ

Время (дни)

Р ыхление растительного слоя

С резка растительного слоя

Р ыхление грунта

Р азработка и перемещение грунта

У плотнение грунта

О кончательная планировка площадки

Т о же, откосов

Р асстилание растительного слоя

-время открытия фронта работ (0,5-1 смена).

17.Проектирование технологии и организации выполнения комплексно-механизированнных работ включает в себя следующие вопросы:

•определение технологической последовательности выполнения работ и составление графических схем строительных процессов;

•составление технологических схем производства работ при выполнении всех процессов и схем организации рабочей зоны машин на каждом виде земляных работ,

разработка мероприятий по повышению сменной эксплуатационной производительности всех машин.

Технологическая последовательность работы машин при планировке площадки состоит: при применении скреперов и бульдозеров в послойном рыхлении грунта в разработке и перемещении каждого слоя в послойном выравнивании и уплотнении грунта при нескольких проходах уплотнителя по одному следу [4, 11, 13, 15].Этот комплекс работ производится на всех участках.

При применении экскаватора последовательность работ включает в себя этапы чередования нагрузки транспортных средств, отвозки грунта и перемещения экскаватора в забое.

Во всех случаях должна быть намечена такая последовательность и такие сроки работы всех машин, которые обеспечивали бы беспростойную работу. При разработке выемок необходимо решить следующие задачи:

•определить рациональные формы и размеры забоя при разработке их экскаватором скрепером, бульдозером;

•разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на проходки и определить их количество и размеры;

•установить пути движения транспорта, потребное количество, место их стоянок при погрузке [4,5,14,15,21].

Емкость ковша экскаватора следует принимать равной: -0,5-0,65 м³ при объеме работ в грунтах I-III группы до 10 тыс. м³ и в грунтах, I-V группы до 5 тыс. м³; -0,8-1,0 м³ при объеме работ в грунтах I-III от 10 тыс. м³ и в грунтах I-V группы от 5 тыс. м³ до 15 тыс. м³.

Технологические схемы выполнения строительных процессов должны быть выполнены графически. На этих схемах следует показать: схемы движения земляных и транспортных машин, места разгрузки и погрузки грунта, размеры забоев, определяемые рабочими параметрами машин. Схемы отсыпки грунта в отвалы, расположение транспортирующих машин относительно экскаваторов, взаимоувязка работы всех машин, работающих одновременно на площадке (в целях включения пересечения их путей при движении и помех друг к другу).

В разделе «Мероприятия, обеспечивающие повышение производительности машин» подробно описываются и показываются схематично графически все известные студенту технологические и организационные меры, положительно влияющие на производительность машин.

Календарный график производства работ должен предусматривать максимальное использование машин и механизмов при минимальной продолжительности пребывания их на площадке, а также обеспечить правильную технологическую последовательность выполнения работ в пределах заданных сроков. (Показ работы машин в графике делать цветным карандашом. Форму таблицы календарного графика см. в приложении1).

Продолжительность работ на каждом участке и в целом на площадке устанавливается по производительности основных механизмов, принятых на основе уже выполненных технико-экономических расчетов и должна быть не более заданных сроков. Все механизмы, должны работать непрерывно, без простоев, в две или три смены ежедневно.

18.Наряд выписывается на основании перечня объемов всех работ и норм, применяемых к ЕНиРу 1975г. Определяются затраты труда и заработная плата комплексами на все виды работ выполняемых на площадке. Форму наряда см. приложение 2.

19.Общая оценка рациональности и технико-экономической эффективности проектных решений оценивается для каждого про- цесса раздельно.

Определяется стоимость и трудоемкость разработки 1 м³ грунта при планировке площадки, рытье котлованов, траншей и т.д.

Стоимость машино-смены механизмов при этом принимается на основании ценника машино-смен №2/121 и трудоемкость — на основе приведенных ранее расчетов. Данные результаты сводятся в таблицу технико-экономических показателей.