2.2 Определение типа производства

Тип производства характеризуется по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпускаемой продукции и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное.

Произведем расчет показателей, характеризующих тип производства:

1. Коэффициент закрепления операций, Кз. о = Кн. о / Ко. о =24: 5 = 4,8

Кз. о - характеризует какое среднее количество неделимых операций закрепляется за принятым рабочим местом (организационной операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

Ко. о - количество рабочих мест (организационных операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

2. Коэффициент серийности, Кс = 1/Кз. о = 1/4,8 = 0,21

Кс - показывает какую долю времени в среднем занято рабочее место выполнением одной и той же организационной операции в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену.

На основании произведенного расчета коэффициентов закрепления операций и серийности можно принять, что проектируемое производство относится к крупносерийному производству.

2.3 Производственная структура предприятия

Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры.

Схема производственной структуры нашего предприятия по выпуску выбранного ассортимента продукции выглядит следующим образом:

Рисунок 2.1 - Схема производственной структуры

На основном производстве проходит весь технологический процесс от подготовки материала до упаковки готовой продукции.

Вспомогательное производство обеспечивает бесперебойный и непрерывный выпуск продукции в основном производстве, других производствах и хозяйствах.

Обслуживающие хозяйства отвечают за хранение и доставку продукции.

Подсобное производство изготавливает тару для транспортировки продукции, вкладыши, этикетки, памятки для потребителей.

В побочном производстве обрабатываются отходы для реализации.0,5 % - швейная обрезь - идет на изготовление наполнителя для детских игрушек, подушек и прочие нужды.

3. Организация основного производства

3.1 Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла

Расчет количества рабочих мест:

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции, сменный выпуск продукции Всм = 1000 шт/см., трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в таблице 3.1., длительность смены - Тсм = 28800 с., перерывы на потоке организационного характера - Торг = 1200 с. В табл.3.1 отражены результаты расчёта количества рабочих мест.

Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест

Номер организационной операции	Метод расчета Нт х Всм / (Тсм - Торг)	Количество рабочих мест
		Расчет-ное, Чр	Принятое, Чп
1	48х1000/ (28800 - 1200)	1,7	2
2	260х1000/ (28800 - 1200)	9,4	10
3	148х1000/ (28800 - 1200)	5,4	6
4	55х1000/ (28800 - 1200)	2	2
5	107х1000 / (28800 - 1200)	3,9	4
Итого		22,4	24

Далее на рисунке 3 отражена схема организации потока.

Рисунок 3 - Схема организации потока

Примечание.

Этап №I. РМ №1 поочередно снабжает РМ №3, 5, 7, 9,11. Таким образом обеспечивается отсутствие простоев на РМ №3, 5, 7, 9, 11.

Этап №II. Схематично система, обеспечивающая непрерывную работу, выглядит следующим образом:

РМ №13	РМ №15	РМ №17
РМ № 3	РМ №5	РМ №7
РМ №9	РМ №11	РМ №3
РМ №5	РМ №7	РМ №9
РМ №11	РМ №3	…

Этап №III. На третьем этапе все изделия с РМ № 13,15,17 передаются на РМ №19.

Этап №IV. Просуммированные пачки с изделиями (по 50шт.) передаются с РМ №19 следующим образом: четные номера пачек на РМ №21; нечетные номера пачек на РМ №23.

Аналогичная ситуация на потоке 2 (РМ №2 по РМ №24).

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану определено в табл.3.2

Таблица 3.2 Количество продукции, вырабатываемое по плану на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / Чп)

Номер организационной операции	Метод расчета ПЗ (Всм/Чп)	Принятое количество рабочих мест, Чп	Плановое задание на смену, ПЗ, шт	Коэффициент синхрониза-ции (Чр/Чп)
1*	1000/2	2	500	1,7/ 2=0,85
2	1000/10	10	100	9,4/10=0,94
3*	1000/6	6	167	5,4/6=0,9
4	1000/2	2	500	2/2=1
5	1000/4	4	250	3,9/4=0,98
	На поток		1000

* На первой технологической операции будут иметь место простои (Тп) в размере 72 мин (Тп = Тсм х (1 - 0,85) = 72 мин), на третьей операции - 48 мин. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х100/ Чп х Тсм = (72х2 +48х6) х 100/24х 480 = 3,75 %.Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл.3.3 при такте потока τ = (Тсм - Торг) / Всм = (28800 - 1200) / 1000 = 27 с.

Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

Номер организацион- ной операции	Трудоемкость организационной операции, Нт, с.	Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп	Расчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2/гр.3)	Отклонение от такта потока (∆), с
1	48	2	24	-3
2	260	10	26	-1
3	148	6	25	-2
4	55	2	28	+1
5	107	4	27	0
Итого, с Итого, мин	618 10,3	24	130 2,17

Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ. с):

Кэ. с = (100 - Пасинх) /100 = (100 - 4,6) / 100 = 0, 954

Процент асинхронизации (Пасинх):

Пасинх = (∑ ∆ х Чп) х100/ (τ х Чп) = (3х2 + 1х10 + 2х6 + 1х2) х100/ (27х24) = 4,6 %.

На основании данных табл.3.3 построим график синхронизации технологических операций (рис.4).

Рисунок 4 - График синхронизации технологических операций

Тц _{Ј -} расчетная длительность технологических операций, с.

1,2,3,4,5 - номер организационной операции.

Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл.3.4

Таблица 3.4 - Учет выработанной продукции по технологическим операциям

ФИО	ПЗ Шт/см	№ РМ	Дни месяца																	Итого
			1	2	3	4	5		8	9	10	11	12		15	16	17	18	…
	500	1
	500	2
	110	3
	110	4
	110	5
	110	6
	110	7
	110	8
	110	9
	110	10
	110	11
	110	12
	167	13
	167	14
	167	15
	167	16
	167	17
	167	18
	500	19
	500	20
	250	21
	250	22
	250	23
	250	24