
- •Введение
- •1. Классификация и принцип действия теплообменных аппаратов
- •2. Тепловой баланс и сущность теплотехнического расчета теплообменных аппаратов
- •2.1.Исходное уравнение теплового баланса
- •2.2. Теплопередача между двумя теплоносителями через разделяющую их стенку
- •2.3. Оптимизация (регулирование) процесса теплопередачи
- •2.4.Определение средней разности температур
- •2.5.Обобщенное уравнение теплового баланса в формулировке н.И.Белоконя
- •2.6.Теплопроводность в стержне (ребре) постоянного поперечного сечения
- •2.7.Теплопередача через ребристую плоскую стенку
- •3.Основы физических процессов, происходящих в теплообменных аппаратах паротурбинных установок
- •3.1. Теплообмен при конденсации водяного пара
- •3.2. Теплообмен однофазных теплоносителей
- •4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
- •4.1. Конденсаторы паровых турбин
- •4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
- •4.1.2. Методика института теплообмена (ито) сша
- •Поправочный коэффициент bм, учитывающий влияние толщины стенки и материала трубки
- •4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
- •4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
- •4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
- •4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
- •4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
- •4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
- •4.2.1.3. Определение коэффициента теплоотдачи от воздуха к трубам
- •4.2.1.4. Коэффициент теплоотдачи при конденсации продукта и определение площади поверхности теплообмена в зоне конденсации
- •4.2.1.5. Определение коэффициента теплоотдачи на участке охлаждения конденсата и поверхности теплообмена этого участка
- •Коэффициент теплоотдачи смеси к трубе составит
- •4.2.1.6. Аэродинамическое сопротивление пучка труб и мощность, потребляемая вентилятором Аэродинамическое сопротивление пучка труб определяется по формуле
- •4.2.1.7. Количество труб в аппарате и для одного хода смеси
- •Для удобства монтажных работ пучок труб распределим на три секции, в каждой секции поместим 72 трубы, смесь делает 3 хода в секции, причем в каждом из них движется одновременно по 10 трубам.
- •5.Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов
- •5.1. Необходимость охлаждения газа
- •5.2. Конструкции аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях
- •5.3. Методика расчета аво газа
- •5.3.1. Расчет параметров аво на выходе
- •5.3.1.1.Гидравлический расчет
- •5.3.1.2. Тепловой расчет
- •6. Котельные установки
- •6.1. Классификация котельных агрегатов
- •6.2. Паровые котлы
- •6.3. Водогрейные котлы
- •6.4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •6.4.1. Общее уравнение теплового баланса котельного агрегата
- •6.4.2. Полезно используемая теплота для производства пара
- •6.4.3. Потери теплоты с уходящими газами
- •6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
- •6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
- •6.4.6. Потери теплоты от наружного охлаждения
- •6.4.7. Потери с физической теплотой шлаков
- •6.4.8. Зависимость кпд котла от его нагрузки
- •Литература
- •Приложения
- •Содержание
4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
Технологический расчет АВО включает в себя тепловой и гидравлический расчеты, в результате которых определяют необходимую поверхность теплообмена, основные размеры аппарата, расход воздуха, потери напора при движении продукта в трубах и воздуха, проходящего через пучок оребренных труб.
Рассчитаем АВО для конденсации и охлаждения паров, отводимых с верха ректификационной колонны.
Задание. Охлаждаемый продукт - смесь пентана и гексана с содержанием НКК 96% масс. Производительность аппарата 12000 кг/час. Давление на входе в аппарат 2,2 атм. Начальная температура продукта Т1 рассчитывается, конечная температура Т2 принята равной 45°С. Температура воздуха на входе в аппарат Т1=27°С. (конечная температура охлаждаемого продукта должна быть на 15-20°С выше температуры воздуха на входе в аппарат).
4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
Температура продукта на входе в аппарат определяется как температура начала однократной конденсации с использованием уравнения изотермы паровой фазы
где
-
мольная доля i-го
компонента;
-
константа
фазового равновесия i-го
компонента.
,
где Рi
–
давление i-го
компонента при Т
Массовые концентрации: хпентана=0,96%масс., хгексана=0,04
Перевод массовых концентраций в мольные концентрации.
Тогда,
|
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
0,71 |
0,96 |
1,27 |
1,65 |
2,1 |
2,65 |
3,29 |
|
0,24 |
0,34 |
0,47 |
0,64 |
0,85 |
1,1 |
1,4 |
|
1,4912 |
1,09865 |
0,8276 |
0,63475 |
0,4972 |
0,39331 |
0,31626 |
Рис.4.4.Определение температуры конденсации
4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
Поскольку трубное пространство аппарата по принципу действия близко к аппаратам идеального вытеснения, его можно разделить на две зоны: конденсации и охлаждения конденсата. Примем по всей длине зоны конденсации температуру постоянной и равной 64°С при давлении 2,2 атм.
Теплофизические
свойства конденсата при этих условиях
следующие: плотность
=
581,97кг/м3;
вязкость
=1,78·10-4
Па·с; удельная теплоемкость
=
2348,784
Дж/кг·К; теплопроводность
=
0,106
Вт/м·К; удельная теплота конденсации
=
336,997кДж/кг. Теплофизические свойства
конденсата в зоне охлаждения при средней
его температуре будут следующими:
плотность
=592,78
кг/м3;
вязкость
=1,87·10-4
Па·с; удельная теплоемкость
=
2287,1
Дж/кг·К; теплопроводность
=
0,109
Вт/м·К удельная теплота конденсации
=344,55кДж/кг.(
для определения величин см.справочники,
например [22]).
Теплофизические свойства конденсата определены как свойства смеси компонентов. Теплоемкость, теплопроводность, теплота конденсации определяется по правилу аддитивности:
плотность
определяется по уравнению
вязкость
определяется по уравнению:
где
- массовая доля компонента в смеси.
Тепловая нагрузка аппарата складывается из тепла конденсации продукта и тепла его охлаждения до конечной температуры и будет равна:
Задаваясь
теплонапряженностью
Вт/м2,
отнесенную к оребренной поверхности,
определим необходимую теплопередающую
поверхность по формуле
Для АВО всех типов = 1000-2100 Вт/м2. Большая теплонапряженность соответствует большей разности температур воздуха на входе и выходе в аппарат. Примем для расчета = 1200 Вт/м2, тогда:
Принимаем
аппарат типа АВГ с полной наружной
поверхностью 1320 м2
, который состоит из трех четырехрядных
трубных секций с трубами длиной
= 4 м; коэффициентом оребрения
= 9;
общее число труб в секции 141, число
возможных ходов продукта в трубной
секции 1,2,3,6; труба монометаллическая
из алюминиевого сплава с
внутренним диаметром
=
22
мм.