
- •Введение
- •1. Классификация и принцип действия теплообменных аппаратов
- •2. Тепловой баланс и сущность теплотехнического расчета теплообменных аппаратов
- •2.1.Исходное уравнение теплового баланса
- •2.2. Теплопередача между двумя теплоносителями через разделяющую их стенку
- •2.3. Оптимизация (регулирование) процесса теплопередачи
- •2.4.Определение средней разности температур
- •2.5.Обобщенное уравнение теплового баланса в формулировке н.И.Белоконя
- •2.6.Теплопроводность в стержне (ребре) постоянного поперечного сечения
- •2.7.Теплопередача через ребристую плоскую стенку
- •3.Основы физических процессов, происходящих в теплообменных аппаратах паротурбинных установок
- •3.1. Теплообмен при конденсации водяного пара
- •3.2. Теплообмен однофазных теплоносителей
- •4. Тепловой расчет поверхностных аппаратов
- •4.1. Конденсаторы паровых турбин
- •4.1.1. Методика Всероссийского теплотехнического института
- •4.1.2. Методика института теплообмена (ито) сша
- •Поправочный коэффициент bм, учитывающий влияние толщины стенки и материала трубки
- •4.1.3. Методика Калужского турбинного завода (ктз)
- •4.1.4. Методика Уральского государственного технического университета (угту)
- •4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
- •4.2.1. Расчет и подбор аппарата воздушного охлаждения
- •4.2.1.1. Определение температуры продукта на входе в аппарат т1
- •4.2.1.2 Тепловая нагрузка и предварительный подбор аво
- •4.2.1.3. Определение коэффициента теплоотдачи от воздуха к трубам
- •4.2.1.4. Коэффициент теплоотдачи при конденсации продукта и определение площади поверхности теплообмена в зоне конденсации
- •4.2.1.5. Определение коэффициента теплоотдачи на участке охлаждения конденсата и поверхности теплообмена этого участка
- •Коэффициент теплоотдачи смеси к трубе составит
- •4.2.1.6. Аэродинамическое сопротивление пучка труб и мощность, потребляемая вентилятором Аэродинамическое сопротивление пучка труб определяется по формуле
- •4.2.1.7. Количество труб в аппарате и для одного хода смеси
- •Для удобства монтажных работ пучок труб распределим на три секции, в каждой секции поместим 72 трубы, смесь делает 3 хода в секции, причем в каждом из них движется одновременно по 10 трубам.
- •5.Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов
- •5.1. Необходимость охлаждения газа
- •5.2. Конструкции аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях
- •5.3. Методика расчета аво газа
- •5.3.1. Расчет параметров аво на выходе
- •5.3.1.1.Гидравлический расчет
- •5.3.1.2. Тепловой расчет
- •6. Котельные установки
- •6.1. Классификация котельных агрегатов
- •6.2. Паровые котлы
- •6.3. Водогрейные котлы
- •6.4. Тепловой баланс котельного агрегата
- •6.4.1. Общее уравнение теплового баланса котельного агрегата
- •6.4.2. Полезно используемая теплота для производства пара
- •6.4.3. Потери теплоты с уходящими газами
- •6.4.4. Потери теплоты от химической неполноты сгорания
- •6.4.5. Потери теплоты от механической неполноты сгорания
- •6.4.6. Потери теплоты от наружного охлаждения
- •6.4.7. Потери с физической теплотой шлаков
- •6.4.8. Зависимость кпд котла от его нагрузки
- •Литература
- •Приложения
- •Содержание
4.2.Расчет воздушного конденсатора-холодильника
Одним из основных видов технологического оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и смежных с ними производствах является теплообменная аппаратура, которая составляет примерно 30-40 % по весу от всего оборудования. Значительную долю всех теплообменных аппаратов составляет конденсационно-холодильная аппаратура, предназначенная для конденсации паров и охлаждения жидких продуктов технологических процессов.
В настоящее время в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности находят все большее применение конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения, использующие в качестве охлаждающего агента атмосферный воздух. Преимущества этих аппаратов следующие: экономия охлаждающей воды и уменьшение сточных вод; значительное сокращение затрат труда на чистку аппарата ввиду отсутствия накипи, солей; уменьшение расходов, связанных с организацией оборотного водоснабжения технологических установок. Применение аппаратов воздушного охлаждения способствует сохранению чистоты рек и водоемов, а также экономии легированных дорогостоящих сталей, которые требуются для защиты от коррозии со стороны охлаждающей воды.
Аппараты воздушного охлаждения (АВО) поставляются на завод в виде отдельных готовых секций, что сокращает долю строительно-монтажных работ. АВО имеют более длительный срок службы по сравнению с аппаратами водяного охлаждения из-за меньшего загрязнения и коррозии наружной поверхности теплообмена. Они могут быть использованы в широком интервале температур от 60 до 475°С и давлений до 6,4 МПа.
П
ромышленностью
освоено несколько разновидностей
конденсаторов воздушного охлаждения
в зависимости от расположения теплообменных
секций. В данном примере приведен расчет
аппарата, в котором теплопередающая
секция расположена горизонтально.
Аппарат имеет 3 секции, при длине труб
4, 6 и 8 м. Преимуществом аппаратов этого
типа является простота конструкции,
облегчающая монтаж и обслуживание
аппаратов. Недостатком аппаратов
этого типа является значительная
площадь, занимаемая ими. Более подробно
см. [23,24,25].
Рис.4.3.Расчетнаясхема (ректификационная колонна и АВО)
Смесь паров пентана и гексана с верха ректификационной колонны попадает аппарат воздушного охлаждения (АВО), здесь она проходит по пучку труб, где конденсируется и охлаждается. Для эффективной теплоотдачи воздуха наружная поверхность труб конденсаторов воздушного охлаждения выполняется оребренной, что во много раз увеличивает поверхность теплообмена. Коэффициент оребрения, равный отношению поверхности оребренной трубы к наружной поверхности гладкой трубы по основанию ребер, составляет 9.
Оребренные трубы компануются в отдельные секции. Секция имеет 6 рядов оребренных труб, расположенных в шахматном порядке по вершинам равностороннего треугольника. В трубных решетках трубы крепятся развальцовкой или сваркой. К трубным решеткам шпильками крепятся крышки. Для многоходовых аппаратов крышки снабжены перегородками, которые образуют определенную схему движения жидкости в трубном пучке. Для предотвращения смещения труб в пучке между трубами предусмотрены дистанционные прокладки из алюминиевой ленты шириной 15 мм. С торцов аппарат закрыт металлическими стенками.
Для подачи охлаждающего воздуха применяются осевые вентиляторы, лучше приспособленные к работе с большими расходами воздуха при малых статических напорах. Воздух забирается из атмосферы и перегоняется через трубные пучки.
Применяют трубы длиной от 8м с внутренним диаметром 22 мм.