3. Краткое описание технологической схемы производства

1. Специальный аппарат равномерно отбирает хлопок со всех кип, чтобы хлопковая смесь была единой и однородной.

2. Этап предварительной подготовки хлопка к основной обработке (хлопок хорошо разрыхляется и перемешивается).

3. Часть хлопковой «массы» поступает на изготовление ватных палочек. После чего готовые ватные палочки поступают на автоматическую упаковку.

4. Этап формирования холста, который в будущем будет полотном для изготовления ватных дисков (образуется настил, который изначально имеет большую толщину, это предварительное полотно, которое ещё ничем не скреплено и в нём находится много воздуха. В дальнейшем оно прессуется и поступает на основную обработку).

5. Происходит прочёс холста и волокна под действием воздуха оседают на ленту и поступают в самое «сердце» машины для обработки. (Критерии качества: на данном этапе происходит обработка полотна водными струями. Водные струи под давлением пронизывают хлопковый холст, в результате волокна связываются между собой и образуют гладкую поверхность).

6. Из полученного полотна автомат вырубает диски нужной формы: круглой, овальной, квадратной.

7. Далее происходит автоматическая упаковка.

4)

1)

2)

6)

5)

7)

3)

4. Формирование портфеля заказов

Производственная программа предприятия представляет собой развёрнутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объём, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг. Основу плана производства на предприятии составляют заключенные договоры с потребителями, т.е. имеющийся портфель заказов. Следовательно, при планировании текущей производственной деятельности для обеспечения свободного выбора продукции предприятие должно иметь широкий перспективный портфель заказов.

Данное предприятие производит 2 вида продукции и на данный момент у него есть 3 основных заказчика, с которыми заключены договоры на производство определённого количества ватных дисков.

Потребитель Продукция	Потребитель 1	Потребитель 2	Потребитель 3	Итого
Продукция А Ватные диски (уп.)	10000	3000	5000	18000
Продукция Б Ватные палочки (уп.)	5000	8000	6000	19000
Итого	15000	11000	11000	37000

5. Расчет и обоснование производственной программы

5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Тэф) для оборудования

А) Производственная программа предприятия

Производственная программа (план производства и реализации продукции) - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

Отражая цели и задачи производственной деятельности предприятия, производственная программа является ведущим разделом плана предприятия. Все другие разделы плана разрабатываются в соответствии с производственной программой и направлены на обеспечение ее выполнения в установленные сроки и при наименьших затратах. В основу составления производственной программы должна положена реальная потребность в конкретной продукции, объем выпуска продукции, рассчитанный на основе заключенных договоров на поставку продукции и изучения конъюнктуры рынка, по номенклатуре и ассортименту должен служить исходной базой для дальнейших расчетов по производственной программе и другим разделам плана предприятия. После этого производственная программа разрабатывается в следующей последовательности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, объем поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам.

2. На основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении.

3. Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами производственных мощностей.

4. Исходя из натуральных объемов производства и поставок рассчитываются стоимостные показатели: товарная, реализованная; валовая и чистая продукция.

5. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками договоров.

6. Производственная программа распределяется по основным подразделениям предприятия.

План производства и реализации продукции составляется в натуральном и стоимостном выражениях.

Поскольку общество заинтересовано в получении от предприятий изделий определенного рода, типа, размера и надлежащего качества, то планирование объемов производства начинается с определения номенклатуры продукции и ее объемов в натуральном выражении.

На основе планов производства продукции в натуральном выражении определяются объемы продукции в стоимостном выражении по показателям товарной, валовой, реализованной продукции. Товарная продукция является основным показателем произведенной программы и служит базой для расчета валовой, реализованной и чистой продукции.

Товарная продукция представляет собой стоимость продукции, и услуг, предназначенных к отпуску за пределы основной деятельности предприятия в планируемом периоде. В объем товарной продукции включаются:

- стоимость произведенных в данном периоде (сданных на склад) и предназначенных для реализации на сторону (другим организациям и предприятиям) готовых изделий;

- стоимость работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны;

- стоимость полуфабрикатов собственного производства и продукции вспомогательных цехов для реализации на сторону; стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия;

- стоимость нестандартного оборудования, приспособлений общего назначения своего производства, зачисляемых в основные фонды предприятия или реализуемых на сторону;

- стоимость работ и услуг для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

Б) Производственная мощность предприятия

Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения. Производственная мощность предприятия – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:

Сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;

Выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;

Сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

То есть, этот показатель важен для анализа хозяйственной деятельности предприятия, так как позволяет ответить на многие вопросы, задаваемые в этой области изучения.

Однако, несмотря на ценность показателя производственной мощности предприятия в экономическом анализе и производственном менеджменте, четкого алгоритма для его расчета в настоящее время не предложено. Приведенное здесь определение (а большинство предлагаемых определений, так или иначе, сводятся к нему) позволяет рассчитывать показатель и в натуральных, и в стоимостных измерителях. А оба этих подхода имеют свои достоинства и недостатки; кроме того, рассчитанные с помощью них показатели использования производственной мощности могут отличаться.

Т_эф = Т_реж – Т_прост, (1.3.5.1)

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_прост – время простоев.

Т_эф = 3840 – 1318,9 = 2521,1;

Т_реж = 240  8  2 = 3840;

Т_прост = 100 + 249,3 + 969,6 = 1318,9.

Режимный фонд времени рассчитывается по формуле:

Т_реж = Д_р  Т_см  К_см, (2.3.5.1)

где Д_р – количество рабочих дней за отчетный период;

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_пр (3.3.5.1)

Время простоя определяется по формуле:

, (4.3.5.1)

где Р_ком – остановки на ремонт коммуникаций (100-120 час.);

П_к – простои оборудования в капитальном ремонте;

П_т – простои оборудования в текущем ремонте.

Расчеты времени простоя оборудования:

а. Общее количество ремонтов

, (5.3.5.1)

где Трц – время ремонтного цикла (= норме пробегов оборудования между капитальными ремонтами ведущего оборудования в час.); Тт – норма пробегов оборудования между текущими ремонтами.

= 270/18 = 6480/432 = 15

б. Количество текущих ремонтов

(6.3.5.1)

= 14

в. Время простоя оборудования в капитальном ремонте

, (7.3.5.1)

= 432*3740/6480 = 249,3

где Рк – норма простоя ведущего оборудования в капитальном ремонте в час; Тку – условно-календарный фонд времени (календарный фонд времени минус приблизительно 100-120 час остановка на ремонт коммуникаций Рком).

г. Время простоя оборудования в текущем ремонте

, (8.3.5.1)

= 14*120*3740/6480 = 969,6

где Рт – норма простоя ведущего оборудования в текущем ремонте в час.