Министерство образования и науки Р.Ф.

Магнитогорский государственный технический

университет им. Г.И. Носова

Кафедра механического оборудования

металлургических заводов им. 50-летия МГМИ

НАДЁЖНОСТЬ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН

Методические указания по выполнению практических занятий для студентов специальности 15.04.00. «Металлургические машины и оборудование»

Магнитогорск

2007

Составитель Ю.В.Жиркин

Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин. Методические указания по выполнению практических занятий для студентов специальности 15.04.00. «Металлургические машины и оборудование». Магнитогорск: МГТУ, 2007.

Рецензент

.

1. 0бщие требования…………………………………………..4

1.1. Организация выполнения практических занятий………….4

1.2. Требования к отчёту по его оформлению………………..….4

2. Методические указания по выполнению

практических занятий…………………………………... ..5

2.1.Методика определения показателей надёжности……..……5

2.2. Обработка статистической информации о надёжности исследуемого объекта……………………………………………10

2.2.1.Упорядочение исходной выборки наработок до отказа.10

2.2.2. Проверка статистических гипотез………………………….12

3. Оценивание параметров распределений………………..18

3.1. Аналитические методы получения точечных оценок...…18

3.2. Графическое оценивание параметров распределений.…19

3.2.1. Графическое оценивание параметра

экспоненциального распределения…………………….....20

3.2.2. Графическое оценивание параметров

распределения Вейбулла…………………………………....23

3.2.3. Графическое оценивание параметров

нормального распределения…………………………..…25

4. Оценивание показателей безотказности……………….29

5. Восстановление работоспособного состояния………….31

Список литературы………………………………………33

ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………..34

1. 0БЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Организация выполнения практических занятий

Программой курса «Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин» отведено 18 часов практических занятий в 8 семестре и 18 часов на самостоятельную подготовку к ним.. На выполнение каждого практического задания отводится два академических часа

На практических занятиях каждый студент самостоятельно выполняет задание в соответствии с номером варианта, соответствующего порядковому номеру в списке студентов группы.

До начала занятий студенту необходимо изучить теоретический материал по теме выполняемого задания.

Выполненное практическое задание в конце занятия студентом предъявляется преподавателю в виде отчета в соответствии с требованиями по его оформлению

1.2 Требования к отчёту по его оформлению.

Отчёт составляется одновременно с выполнением задания и должен содержать:

• наименование задания;

• исходные данные;

• выполнение задания;

• выводы по анализу полученных результатов.

В разделе «Выполнение задания» записываются наименование вопросов в той последовательности, в которой они указаны в задании. Выполнение расчётов осуществляется в следующей последовательности:

• записывается расчётная формула;

• расшифровываются символы, входящие в формулу с указанием размерности;

• подставляются в формулу численные значения величин в строгом соответствии с основными размерностями системы «СИ»;

• записывается окончательный результат, который должен содержать не более трёх значащих цифр. Например, на микрокалькуляторе высвечивается

15,6873 Записывается 15,7

0,00253 Записывается

348795 Записывается

после полученной расчётной величины указывается её размерность

Приводятся выводы по полученным результатам.

2. Методические указания по выполнению практических занятий

2.1.Методика определения показателей надёжности.

При эксплуатации металлургических агрегатов и машин необходимо постоянное поддержание их в работоспособном состоянии с наименьшими затратами труда и материалов при наименьших потерях производства. Это может быть осуществлено только на основе оптимально выбранной стратегии ремонтов. Что в свою очередь может быть реализовано на основе фактического материала о техническом состоянии оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется соответствующими показателями надёжности. Для расчёта показателей необходим сбор и предварительная обработка информации об отказах оборудования.

В данных методических указаниях рассматривается методика определения показателей эксплуатационной надёжности металлургических машин по результатам измерения наработок, включающих:

1. сбор информации об отказах оборудования (исходные данные);

2. анализ информации с целью установления закона распределения отказов;

3. точечное оценивание параметров распределения;

4. оценивание показателей безотказности;

5. анализ полученных значений показателей безотказности для принятия решения.

Собранная информация об отказах оборудования представлена в табл.1, табл.2

Таблица 1.

Ресурс подшипников качения рабочих валков чистовой

группы клетей стана 2000 г.пр.

№ варианта	Место установки подшипника	Ресурс подшипников ,час
1	2	3
		2004г.
	11 клеть
1, 13	Левая сторона	3676,3420.3860,2900.3588.2660.2484,2926,2820,3380,3580,3720
	Правая сторона	З700,3420,4208,3879
	12 клеть
2,14	Левая сторона	3456,3370,4385,3567,2652,2832,4260
	Правая сторона	3560,3612,3972,3892,3363,3620,4124
	13 клеть
3,15	Левая сторона	3024,3082,3680,2484,3650,3586
	Правая сторона	4320,3528,3500,3823,3823

2005г.

	11 клеть
4,16	Левая сторона	3820,3832,3960,4024,4072,4516,4108,4020,4428,3884
	Правая сторона	4140,4316,3900,3800,3180,3120,3842,4110,4632,3980
	12 клеть
5,17	Левая сторона	4180,4680,3857,4780,4358,4830,4696
	Правая сторона	3843,4276,3688,3600,4308,4200
	13 клеть
6,18	Левая сторона	3782,3998,3944,3948,4120,4070,3872,3720
	Правая сторона	4020,3840

2004г.

	11 клеть
7,19	Верхний валок	3676,3420,3860,3700
	Нижний валок	2900,3588,2660,2484,2926,2820,3380,3580,3720,3420,4208,3879
	12 клеть
8,20	Верхний валок	3456,3370,4385,3567,3560,3612,3972,3892
	Нижний валок	2652,2832,4260,3363,3620,4124
	13 клеть
9,21	Верхний валок	3024,3082,3680,4320
	Нижний валок	2484,3650,3586,3528,3500,3823,3823

2005г.

	11 клеть
10,22	Верхний валок	3820,3832,3960,4024,4072,4516,4140,4316, 3900
	Нижний валок	4108,4020,4428,3884,3800,3180,3120,3842, 4110,4632,3980
	12 клеть
11,23	Верхний валок	4180,4680,3843,4276,3688
	Нижний валок	3857,4780,4358,4830,4696,3600,4308,4200

	13 клеть
12,24	Верхний валок	3782,3998,3944,3948,4120,4070
	Нижний валок	3872,3720,4020,3840

Таблица 2.

№	Наим.механизма	Наработки, сут.
1	Линия привода 1-го формирующего ролика 1-й моталки	54,133, 53, 7, 27, 7, 10, 7, 8, 4, 6, 50, 17, 10, 12
2		14, 29, 62, 10, 14, 35, 27, 13, 26, 13, 69, 26, 73, 13, 68, 98, 13
3	Линия привода 3-го формирующего ролика 1-й моталки	74, 7, 11, 13, 1, 49, 41, 12, 4, 12, 14, 5, 44, 14, 6, 16
4		14, 8, 8, 7, 9, 36, 75, 41, 70, 48, 22, 15, 18, 8, 23, 57
5	Линия привода 8-го формирующего ролика 1-й моталки	79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
6		14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
7	Линия привода 4-го формирующего ролика	17, 7, 6, 28, 15, 62, 29, 58, 53, 40, 11, 9, 5, 36, 57
8	2-й моталки	7, 51, 4, 48, 14, 7, 81, 6, 5, 23, 12, 13, 4
9	Линия привода 6-го формирующего ролика 2-й моталки	41, 14, 3, 32, 12, 32, 12, 54, 37, 26, 19, 4, 2, 14, 47, 5
10		10, 56, 21, 2, 64, 9, 8, 10, 21, 59, 35, 3, 7, 33
11	Линия привода 7-го формирующего ролика 2-й моталки	14, 31, 30, 14, 35, 21, 81, 80, 20, 65, 27, 24, 75, 21, 35, 98, 49
12	Линия привода 4-го формирующего ролика 3-й моталки	62, 23, 63, 6, 32, 7, 31, 8, 18, 90, 20, 4, 14, 24, 6, 26
13		10, 43, 97, 18, 20, 12, 8, 26, 27, 12, 60, 49, 11, 38, 10, 12, 24
14	Карданный вал 1-го формирующего ролика 1-й моталки	54, 36, 7, 21, 24, 77, 12, 14, 94, 10, 13, 77, 26, 21, 4, 10
15	Карданный вал 6-го формирующего ролика 2-й моталки	14, 3, 72, 32, 13, 53, 38, 25, 65, 5, 10, 3, 65, 9, 8
N вар.	Наименование механизма	Наработки, сут.
16	Карданный вал 4-го формирующего ролика 3-й моталки	98, 85, 68, 40, 74, 90, 20, 19, 31, 26, 26, 24
17	Карданный вал 8-го формирующего ролика 1-й моталки	79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
18		14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
19	1-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	235, 180, 230, 174, 115, 25, 17, 260, 96, 142, 29, 43, 155, 190, 170, 57
20	2-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	23, 31, 67, 90, 73, 40, 27, 15, 70, 80, 144, 91, 75, 41, 19, 38
21	3-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	74, 56, 45, 30, 24, 28, 42, 48, 67, 90, 105, 27, 67, 17, 14, 18
22	4-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	13, 96, 27, 92, 29, 75, 36, 42, 54, 57, 30, 25, 30, 26, 45, 67
23	5-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	95, 77, 98, 65, 111, 48, 35, 40, 124, 136, 80, 42, 48, 24, 78, 70
24	6-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки	24, 27, 23, 35, 44, 74, 63, 58, 98, 125, 70, 74, 59, 49, 85, 87
25	Пружины уравновешивания верхнего шпинделя	12, 14, 19, 18, 57, 102, 90, 29, 48, 70, 48, 42, 11, 90, 70, 28